એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની મહાન સિદ્ધિઓ એરોસ્પેસ મટિરિયલ્સ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને પ્રગતિથી અવિભાજ્ય છે. ફાઇટર જેટની ઉચ્ચ itude ંચાઇ, speed ંચી ગતિ અને high ંચી દાવપેચની આવશ્યકતા છે કે વિમાનની માળખાકીય સામગ્રીએ પૂરતી શક્તિ તેમજ જડતા આવશ્યકતાઓની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. એન્જિન સામગ્રીને temperature ંચા તાપમાને પ્રતિકાર, temperature ંચા તાપમાન એલોય, સિરામિક આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીની માંગને પહોંચી વળવાની જરૂર છે.

પરંપરાગત સ્ટીલ 300 ℃ થી વધુ નરમ પડે છે, તેને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે અયોગ્ય બનાવે છે. ઉચ્ચ energy ર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતાની શોધમાં, હીટ એન્જિન પાવરના ક્ષેત્રમાં ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન જરૂરી છે. 600 ℃ થી ઉપરના તાપમાને સ્થિર કામગીરી માટે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય વિકસાવવામાં આવ્યા છે, અને તકનીકી વિકસિત થતી રહે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય એરોસ્પેસ એન્જિનો માટે મુખ્ય સામગ્રી છે, જે એલોયના મુખ્ય તત્વો દ્વારા નિકલ આધારિત આયર્ન-આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયમાં વહેંચાયેલું છે. એરો-એન્જિનમાં તેમની શરૂઆતથી ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને એરોસ્પેસ એન્જિનોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. એન્જિનનું પ્રદર્શન સ્તર મોટાભાગે temperature ંચા તાપમાન એલોય સામગ્રીના પ્રભાવ સ્તર પર આધારિત છે. આધુનિક એરો-એન્જિનમાં, ઉચ્ચ તાપમાન એલોય મટિરિયલ્સની માત્રા એન્જિનના કુલ વજનના 40-60 ટકા જેટલી હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચાર મુખ્ય હોટ-એન્ડ ઘટકો માટે થાય છે: કમ્બશન ચેમ્બર, માર્ગદર્શિકાઓ, ટર્બાઇન બ્લેડ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક, અને તેનો ઉપયોગ સામયિક, રિંગ્સ અને પૂંછડી નોઝલ્સ જેવા કમ્પોનન્ટ્સ માટે થાય છે.

(આકૃતિનો લાલ ભાગ ઉચ્ચ તાપમાન એલોય બતાવે છે)

નિકલ આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામાન્ય રીતે ચોક્કસ તાણની પરિસ્થિતિઓથી ઉપર 600 at પર કામ કરો, તેમાં ફક્ત ઉચ્ચ-તાપમાન ox ક્સિડેશન અને કાટ પ્રતિકાર નથી, અને તેમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની શક્તિ, વિસર્પી શક્તિ અને સહનશક્તિની શક્તિ, તેમજ સારી થાક પ્રતિકાર છે. મુખ્યત્વે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ, વિમાન એન્જિન બ્લેડ, ટર્બાઇન ડિસ્ક, કમ્બશન ચેમ્બર અને તેથી વધુ જેવા માળખાકીય ઘટકો હેઠળ એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયનના ક્ષેત્રમાં વપરાય છે. નિકલ આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય્સને ઉત્પાદક પ્રક્રિયા અનુસાર વિકૃત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને નવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયમાં વહેંચી શકાય છે.

ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય કાર્યકારી તાપમાન higher ંચું અને higher ંચું હોવા સાથે, એલોયમાં મજબૂત તત્વો વધુને વધુ છે, વધુ જટિલ રચના, પરિણામે કેટલાક એલોયનો ઉપયોગ ફક્ત કાસ્ટ સ્થિતિમાં જ થઈ શકે છે, તે ગરમ પ્રક્રિયાને વિકૃત કરી શકાતી નથી. તદુપરાંત, એલોયિંગ તત્વોનો વધારો નિકલ આધારિત એલોયને ઘટકોના ગંભીર વિભાજન સાથે મજબૂત બનાવે છે, પરિણામે સંગઠન અને ગુણધર્મોની સમાનતા ન આવે છે.ઉચ્ચ તાપમાન એલોય ઉત્પન્ન કરવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે.નાના પાવડર કણો, પાવડર ઠંડકની ગતિ, અલગતાને દૂર કરવા, ગરમ કાર્યક્ષમતાને દૂર કરવાને કારણે, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયના ગરમ કાર્યક્ષમ વિરૂપતામાં મૂળ કાસ્ટિંગ એલોય, ઉપજ શક્તિ અને થાક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોયના ઉત્પાદન માટે પાવડર ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય એક નવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે.