એરોસ્પેસ ઉદ્યોગની મહાન સિદ્ધિઓ એરોસ્પેસ મટિરિયલ્સ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને સફળતાઓથી અવિભાજ્ય છે. ફાઇટર જેટની ઉચ્ચ ઊંચાઈ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ગતિશીલતા માટે જરૂરી છે કે વિમાનની માળખાકીય સામગ્રી પૂરતી શક્તિ તેમજ કઠિનતાની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરે. એન્જિન સામગ્રીએ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની માંગને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે, ઉચ્ચ તાપમાન એલોય, સિરામિક-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રી મુખ્ય સામગ્રી છે.

પરંપરાગત સ્ટીલ 300℃ થી ઉપર નરમ પડે છે, જે તેને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ માટે અયોગ્ય બનાવે છે. ઉચ્ચ ઉર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, હીટ એન્જિન પાવરના ક્ષેત્રમાં ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન જરૂરી છે. 600℃ થી ઉપરના તાપમાને સ્થિર કામગીરી માટે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય વિકસાવવામાં આવ્યા છે, અને ટેકનોલોજીનો વિકાસ ચાલુ રહે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય એ એરોસ્પેસ એન્જિન માટે મુખ્ય સામગ્રી છે, જે એલોયના મુખ્ય તત્વો દ્વારા લોખંડ-આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, નિકલ-આધારિતમાં વિભાજિત થાય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયનો ઉપયોગ તેમની શરૂઆતથી જ એરો-એન્જિનમાં કરવામાં આવે છે, અને એરોસ્પેસ એન્જિનના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. એન્જિનનું પ્રદર્શન સ્તર મોટે ભાગે ઉચ્ચ તાપમાન એલોય સામગ્રીના પ્રદર્શન સ્તર પર આધાર રાખે છે. આધુનિક એરો-એન્જિનમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રીનું પ્રમાણ એન્જિનના કુલ વજનના 40-60 ટકા જેટલું હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચાર મુખ્ય હોટ-એન્ડ ઘટકો માટે થાય છે: કમ્બશન ચેમ્બર, માર્ગદર્શિકાઓ, ટર્બાઇન બ્લેડ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક, અને વધુમાં, તેનો ઉપયોગ મેગેઝિન, રિંગ્સ, ચાર્જ કમ્બશન ચેમ્બર અને ટેઇલ નોઝલ જેવા ઘટકો માટે થાય છે.

(આકૃતિનો લાલ ભાગ ઉચ્ચ તાપમાનના એલોય દર્શાવે છે)

નિકલ-આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામાન્ય રીતે ચોક્કસ તાણની પરિસ્થિતિઓ કરતાં 600 ℃ ઉપર કામ કરે છે, તેમાં માત્ર ઉચ્ચ-તાપમાનનું ઓક્સિડેશન અને કાટ પ્રતિકાર જ નથી, અને તેમાં ઉચ્ચ ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ, ક્રીપ શક્તિ અને સહનશક્તિ શક્તિ, તેમજ સારી થાક પ્રતિકાર છે. મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાન પરિસ્થિતિઓમાં એરોસ્પેસ અને ઉડ્ડયન ક્ષેત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, માળખાકીય ઘટકો, જેમ કે એરક્રાફ્ટ એન્જિન બ્લેડ, ટર્બાઇન ડિસ્ક, કમ્બશન ચેમ્બર વગેરે. નિકલ-આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર વિકૃત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, કાસ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને નવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

ગરમી-પ્રતિરોધક એલોયનું કાર્યકારી તાપમાન વધુને વધુ ઊંચું હોવાથી, એલોયમાં મજબૂતીકરણ તત્વો વધુને વધુ વધે છે, રચના વધુ જટિલ બને છે, પરિણામે કેટલાક એલોયનો ઉપયોગ ફક્ત કાસ્ટ સ્થિતિમાં જ થઈ શકે છે, ગરમ પ્રક્રિયામાં વિકૃત થઈ શકતા નથી. વધુમાં, એલોયિંગ તત્વોમાં વધારો નિકલ-આધારિત એલોયને ઘટકોના ગંભીર વિભાજન સાથે મજબૂત બનાવે છે, જેના પરિણામે સંગઠન અને ગુણધર્મોમાં અસમાનતા આવે છે.ઉચ્ચ તાપમાનના એલોય બનાવવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે.નાના પાવડર કણો, પાવડર ઠંડક ગતિ, અલગતા દૂર કરવા, ગરમ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, ઉચ્ચ-તાપમાન એલોયના ગરમ કાર્યક્ષમ વિકૃતિમાં મૂળ કાસ્ટિંગ એલોય, ઉપજ શક્તિ અને થાક ગુણધર્મોમાં સુધારો થવાને કારણે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોયના ઉત્પાદન માટે પાવડર ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય એક નવી રીત ઉત્પન્ન કરે છે.