ઉત્પાદન માનક
એલ. દંડ
1.1 એન્મેલ્ડ રાઉન્ડ વાયરનું ઉત્પાદન ધોરણ: GB6109-90 સિરીઝ સ્ટાન્ડર્ડ; ઝેડએક્સડી/જે 700-16-2001 Industrial દ્યોગિક આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણ
1.2 એન્મેલેડ ફ્લેટ વાયરનું ઉત્પાદન ધોરણ: જીબી/ટી 7095-1995 શ્રેણી
દંતવલ્ક રાઉન્ડ અને ફ્લેટ વાયરની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ માટે ધોરણ: જીબી/ટી 4074-1999
કાગળ વીંટાળવાની રેખા
2.1 પેપર રેપિંગ રાઉન્ડ વાયરનું ઉત્પાદન ધોરણ: GB7673.2-87
2.2 કાગળનું ઉત્પાદન ધોરણ આવરિત ફ્લેટ વાયર: GB7673.3-87
કાગળની આવરિત રાઉન્ડ અને ફ્લેટ વાયરની પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ માટે ધોરણ: જીબી/ટી 4074-1995
માનક
ઉત્પાદન ધોરણ: GB3952.2-89
પદ્ધતિ ધોરણ: GB4909-85, GB3043-83
તાંબાની તાર
4.1 બેર કોપર રાઉન્ડ વાયરનું ઉત્પાદન ધોરણ: GB3953-89
4.2 બેર કોપર ફ્લેટ વાયરનું ઉત્પાદન ધોરણ: GB5584-85
પરીક્ષણ પદ્ધતિ ધોરણ: GB4909-85, GB3048-83
વિન્ડિંગ વાયર
રાઉન્ડ વાયર GB6I08.2-85
ફ્લેટ વાયર GB6IUO.3-85
માનક મુખ્યત્વે સ્પષ્ટીકરણ શ્રેણી અને પરિમાણ વિચલન પર ભાર મૂકે છે
વિદેશી ધોરણો નીચે મુજબ છે:
જાપાની પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ એસસી 3202-1988, પરીક્ષણ પદ્ધતિ ધોરણ: JISC3003-1984
અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ ડબલ્યુએમએલ 1000-1997
આંતરરાષ્ટ્રીય ઇલેક્ટ્રોટેકનિકલ કમિશન
લાક્ષણિક ઉપયોગ
1. 105 અને 120 ના હીટ ગ્રેડ સાથે એસેટલ એન્મેલેડ વાયર, સારી યાંત્રિક તાકાત, સંલગ્નતા, ટ્રાન્સફોર્મર તેલ અને રેફ્રિજન્ટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. જો કે, ઉત્પાદનમાં ભેજનો નબળો પ્રતિકાર, નીચા થર્મલ નરમ પાડતા ભંગાણનું તાપમાન, ટકાઉ બેન્ઝિન આલ્કોહોલ મિશ્રિત દ્રાવકનું નબળું પ્રદર્શન, અને તેથી વધુ છે. તેમાંથી થોડી માત્રામાં તેલ ડૂબી ગયેલા ટ્રાન્સફોર્મર અને તેલ ભરેલા મોટરને સમાપ્ત કરવા માટે વપરાય છે.
દંડ
દંડ
2. પોલિએસ્ટર અને સંશોધિત પોલિએસ્ટરની સામાન્ય પોલિએસ્ટર કોટિંગ લાઇનનો ગરમી ગ્રેડ 130 છે, અને સુધારેલી કોટિંગ લાઇનની ગરમીનું સ્તર 155 છે. ઉત્પાદનની યાંત્રિક શક્તિ વધારે છે, અને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા, સંલગ્નતા, વિદ્યુત પ્રદર્શન અને દ્રાવક પ્રતિકાર છે. નબળાઇ નબળી ગરમીનો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર અને ઓછી ભેજ પ્રતિકાર છે. તે ચાઇનામાં સૌથી મોટી વિવિધતા છે, લગભગ બે તૃતીયાંશ હિસ્સો છે, અને વિવિધ મોટર, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ, ટેલિકમ્યુનિકેશન સાધનો અને ઘરેલું ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
3. પોલીયુરેથીન કોટિંગ વાયર; હીટ ગ્રેડ 130, 155, 180, 200. આ ઉત્પાદનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ સીધી વેલ્ડીંગ, ઉચ્ચ આવર્તન પ્રતિકાર, સરળ રંગ અને સારી ભેજ પ્રતિકાર છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને ચોકસાઇ ઉપકરણો, ટેલિકમ્યુનિકેશન્સ અને સાધનોમાં થાય છે. આ ઉત્પાદનની નબળાઇ એ છે કે યાંત્રિક તાકાત થોડી નબળી છે, ગરમીનો પ્રતિકાર વધારે નથી, અને ઉત્પાદન લાઇનની રાહત અને સંલગ્નતા નબળી છે. તેથી, આ ઉત્પાદનની ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ નાની અને માઇક્રો ફાઇન લાઇન છે.
4. પોલિએસ્ટર ઇમાઇડ / પોલિમાઇડ કમ્પોઝિટ પેઇન્ટ કોટિંગ વાયર, હીટ ગ્રેડ 180 ઉત્પાદમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર પ્રભાવ પ્રભાવ, ઉચ્ચ નરમ અને ભંગાણનું તાપમાન, ઉત્તમ યાંત્રિક તાકાત, સારા દ્રાવક પ્રતિકાર અને હિમ પ્રતિકાર પ્રભાવ છે. નબળાઇ એ છે કે બંધ પરિસ્થિતિઓમાં હાઇડ્રોલાઇઝ કરવું સરળ છે અને મોટર, ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણ, સાધન, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ, ડ્રાય પ્રકાર પાવર ટ્રાન્સફોર્મર અને તેથી વધુ જેવા વિન્ડિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
5. પોલિએસ્ટર આઇએમઆઈએમ / પોલિઆમાઇડ ઇમાઇડ કમ્પોઝિટ કોટિંગ કોટિંગ વાયર સિસ્ટમ સ્થાનિક અને વિદેશી ગરમી પ્રતિરોધક કોટિંગ લાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેનો હીટ ગ્રેડ 200 છે, ઉત્પાદનમાં heat ંચી ગરમીનો પ્રતિકાર છે, અને તેમાં ફ્રોસ્ટ પ્રતિકાર, ઠંડા પ્રતિકાર અને રેડિયેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, સારા વિદ્યુત પ્રદર્શન, સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઠંડા પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ પણ છે. તેનો ઉપયોગ રેફ્રિજરેટર કોમ્પ્રેસર, એર કન્ડીશનીંગ કોમ્પ્રેસર, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સ, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ મોટર અને મોટર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો અને temperature ંચા તાપમાને, temperature ંચા તાપમાને, temperature ંચા તાપમાન, રેડિયેશન પ્રતિકાર, ઓવરલોડ અને અન્ય શરતો હેઠળ થાય છે.
કસોટી
ઉત્પાદન ઉત્પાદિત થયા પછી, તેનો દેખાવ, કદ અને કામગીરી ઉત્પાદનના તકનીકી ધોરણો અને વપરાશકર્તાની તકનીકી કરારની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તે નિરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવું આવશ્યક છે. ઉત્પાદનના તકનીકી ધોરણો અથવા વપરાશકર્તાના તકનીકી કરારની તુલનામાં, માપન અને પરીક્ષણ પછી, લાયકાત લાયક છે, અન્યથા, તેઓ અયોગ્ય છે. નિરીક્ષણ દ્વારા, કોટિંગ લાઇનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને ભૌતિક તકનીકીની તર્કસંગતતા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે. તેથી, ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં નિરીક્ષણ, નિવારણ અને ઓળખનું કાર્ય છે. કોટિંગ લાઇનની નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં શામેલ છે: દેખાવ, પરિમાણ નિરીક્ષણ અને માપન અને કામગીરી પરીક્ષણ. પ્રભાવમાં યાંત્રિક, રાસાયણિક, થર્મલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મો શામેલ છે. હવે આપણે મુખ્યત્વે દેખાવ અને કદને સમજાવીએ છીએ.
સપાટી
(દેખાવ) તે સરળ અને સરળ હશે, સમાન રંગ, કોઈ કણ, કોઈ ઓક્સિડેશન, વાળ, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી, કાળા ફોલ્લીઓ, પેઇન્ટ દૂર કરવા અને કામગીરીને અસર કરતી અન્ય ખામીઓ સાથે. લાઇન ગોઠવણી લાઇન દબાવ્યા વિના અને મુક્તપણે પાછો ખેંચી લીધા વિના disc નલાઇન ડિસ્કની આસપાસ સપાટ અને ચુસ્ત રહેશે. ઘણા પરિબળો છે જે સપાટીને અસર કરે છે, જે કાચા માલ, ઉપકરણો, તકનીકી, પર્યાવરણ અને અન્ય પરિબળોથી સંબંધિત છે.
કદ
2.1 એન્મેલ્ડ રાઉન્ડ વાયરના પરિમાણોમાં શામેલ છે: બાહ્ય પરિમાણ (બાહ્ય વ્યાસ) ડી, કંડક્ટર વ્યાસ ડી, કંડક્ટર વિચલન △ ડી, કંડક્ટર રાઉન્ડનેસ એફ, પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ ટી
2.1.1 બાહ્ય વ્યાસ એ ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ ફિલ્મ સાથે કોટેડ પછી માપેલા વ્યાસનો સંદર્ભ આપે છે.
2.1.2 કંડક્ટર વ્યાસ ઇન્સ્યુલેશન લેયર દૂર થયા પછી મેટલ વાયરના વ્યાસનો સંદર્ભ આપે છે.
2.1.3 કંડક્ટર વિચલન એ કંડક્ટર વ્યાસના માપેલા મૂલ્ય અને નજીવા મૂલ્ય વચ્ચેના તફાવતનો સંદર્ભ આપે છે.
2.1.4 નોન રાઉન્ડનેસ (એફ) નું મૂલ્ય, મહત્તમ વાંચન અને કંડક્ટરના દરેક વિભાગ પર માપેલા લઘુત્તમ વાંચન વચ્ચેના મહત્તમ તફાવતનો સંદર્ભ આપે છે.
2.2 માપન પદ્ધતિ
2.2.1 માપન સાધન: માઇક્રોમીટર માઇક્રોમીટર, ચોકસાઈ o.002 મીમી
જ્યારે પેઇન્ટને રાઉન્ડ વાયર ડી <0.100 મીમી લપેટી છે, ત્યારે બળ 0.1-1.0N છે, અને જ્યારે ડી ≥ 0.100 મીમી હોય ત્યારે બળ 1-8N હોય છે; પેઇન્ટ કોટેડ ફ્લેટ લાઇનનું બળ 4-8N છે.
2.2.2 બાહ્ય વ્યાસ
2.2.2.1 (સર્કલ લાઇન) જ્યારે કંડક્ટર ડીનો નજીવો વ્યાસ 0.200 મીમી કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે બાહ્ય વ્યાસને એકવાર 3 પોઝિશન્સ 1 મીટર દૂર માપો, 3 માપન મૂલ્યો રેકોર્ડ કરો અને બાહ્ય વ્યાસ તરીકે સરેરાશ મૂલ્ય લો.
૨.૨.૨.૨ જ્યારે કંડક્ટર ડીનો નજીવો વ્યાસ 0.200 મીમી કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે બાહ્ય વ્યાસ દરેક સ્થિતિમાં 3 વખત બે પોઝિશન 1 એમ સિવાય 3 વખત માપવામાં આવે છે, અને 6 માપન મૂલ્યો રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે, અને સરેરાશ મૂલ્ય બાહ્ય વ્યાસ તરીકે લેવામાં આવે છે.
૨.૨.૨..3 વિશાળ ધાર અને સાંકડી ધારનું પરિમાણ 100 મીમી 3 પોઝિશન્સ પર એકવાર માપવામાં આવશે, અને ત્રણ માપેલા મૂલ્યોનું સરેરાશ મૂલ્ય વિશાળ ધાર અને સાંકડી ધારના એકંદર પરિમાણ તરીકે લેવામાં આવશે.
2.2.3 કંડક્ટર કદ
2.2.3.1 (પરિપત્ર વાયર) જ્યારે કંડક્ટર ડીનો નજીવો વ્યાસ 0.200 મીમી કરતા ઓછો હોય છે, ત્યારે ઇન્સ્યુલેશનને કોઈ પણ પદ્ધતિ દ્વારા કંડક્ટરને નુકસાન વિના દૂર કરવામાં આવશે, જે એકબીજાથી 1 મીટર દૂર 3 હોદ્દા પર છે. કંડક્ટરનો વ્યાસ એકવાર માપવામાં આવશે: કંડક્ટર વ્યાસ તરીકે તેનું સરેરાશ મૂલ્ય લો.
2.2.3.2 જ્યારે કંડક્ટર ડીનો નજીવો વ્યાસ o.200 મીમી કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે કંડક્ટરને નુકસાન વિના કોઈપણ પદ્ધતિ દ્વારા ઇન્સ્યુલેશનને દૂર કરો, અને કંડક્ટર પરિઘ સાથે સમાનરૂપે વિતરિત ત્રણ હોદ્દા પર અલગથી માપવા, અને કંડક્ટર વ્યાસ તરીકે ત્રણ માપન મૂલ્યોનું સરેરાશ મૂલ્ય લો.
2.2.2.3 (ફ્લેટ વાયર) 10 મીમી 3 સિવાય છે, અને કંડક્ટરને નુકસાન કર્યા વિના કોઈપણ પદ્ધતિ દ્વારા ઇન્સ્યુલેશન દૂર કરવામાં આવશે. વિશાળ ધાર અને સાંકડી ધારનું પરિમાણ અનુક્રમે એકવાર માપવામાં આવશે, અને ત્રણ માપન મૂલ્યોનું સરેરાશ મૂલ્ય વિશાળ ધાર અને સાંકડી ધારના કંડક્ટર કદ તરીકે લેવામાં આવશે.
2.3 ગણતરી
2.3.1 વિચલન = ડી માપેલ - ડી નજીવી
2.3.2 એફ = કંડક્ટરના દરેક વિભાગ પર માપેલા કોઈપણ વ્યાસના વાંચનમાં મહત્તમ તફાવત
2.3.3T = ડીડી માપ
ઉદાહરણ 1: ક્યુઝેડ -2/130 0.71 ઓએમએમએલ્ડ વાયરની પ્લેટ છે, અને માપન મૂલ્ય નીચે મુજબ છે
બાહ્ય વ્યાસ: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; કંડક્ટર વ્યાસ: 0.706, 0.709, 0.712. બાહ્ય વ્યાસ, વાહક વ્યાસ, વિચલન, એફ મૂલ્ય, પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને લાયકાતનો નિર્ણય લેવામાં આવે છે.
સોલ્યુશન: ડી = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 મીમી, ડી = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 મીમી, વિચલન = ડી માપેલ નજીવા = 0.709-0.70 =-0.001.001-FER, FER =-0.001-0.001.001-0.001 મીમી ડીડી માપેલ મૂલ્ય = 0.779-0.709 = 0.070 મીમી
માપ બતાવે છે કે કોટિંગ લાઇનનું કદ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2.3.4 ફ્લેટ લાઇન: જાડું પેઇન્ટ ફિલ્મ 0.11 <& ≤ 0.16 મીમી, સામાન્ય પેઇન્ટ ફિલ્મ 0.06 ＜ અને <0.11 મીમી
Amax = a + △ + & MAX, BMAX = B + △ + & MAX, જ્યારે એબીનો બાહ્ય વ્યાસ એએમએક્સ અને બીએમએક્સ કરતા વધારે નથી, ત્યારે ફિલ્મની જાડાઈને ઓળંગવાની અને મહત્તમ થવાની મંજૂરી છે, ત્યારે નજીવી પરિમાણ એ (બી) એ (બી) એ (બી) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <એ (બી). 12.50 <બી ≤ 16.00 ± 0.100.
ઉદાહરણ તરીકે, 2: હાલની ફ્લેટ લાઇન ક્યુઝીબ -2/180 2.36 × 6.30 મીમી, માપેલા પરિમાણો એ: 2.478, 2.471, 2.469; એ: 2.341, 2.340, 2.340; બી: 6.450, 6.448, 6.448; બી: 6.260, 6.258, 6.259. પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ, બાહ્ય વ્યાસ અને કંડક્ટરની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને લાયકાતનો નિર્ણય લેવામાં આવે છે.
ઉકેલો: એ = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; બી = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
ફિલ્મની જાડાઈ: 2.473-2.340 = 0.133 મીમી બાજુ એ અને 6.499-6.259 = 0.190 મીમી બાજુ બી.
અયોગ્ય કંડક્ટર કદનું કારણ મુખ્યત્વે પેઇન્ટિંગ દરમિયાન ગોઠવવાનાં તણાવ, દરેક ભાગમાં અનુભવાયેલી ક્લિપ્સની ચુસ્તતાનું અયોગ્ય ગોઠવણ, અથવા છુપાયેલા ખામી અથવા અર્ધ-ફિનિશ્ડ કંડક્ટરની છુપાયેલ ખામી અથવા અસમાન સ્પષ્ટીકરણો સિવાય વાયરનો દંડ દોરવાને કારણે છે.
પેઇન્ટ ફિલ્મના અયોગ્ય ઇન્સ્યુલેશન કદનું મુખ્ય કારણ એ છે કે અનુભૂતિ યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવતી નથી, અથવા ઘાટને યોગ્ય રીતે ફીટ કરવામાં આવતો નથી અને ઘાટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી. આ ઉપરાંત, પ્રક્રિયાની ગતિમાં ફેરફાર, પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા, નક્કર સામગ્રી અને તેથી વધુ પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈને પણ અસર કરશે.

કામગીરી
1.૧ યાંત્રિક ગુણધર્મો: વિસ્તરણ, રીબાઉન્ડ એંગલ, નરમાઈ અને સંલગ્નતા, પેઇન્ટ સ્ક્રેપિંગ, ટેન્સિલ તાકાત, વગેરે સહિત.
1.૧.૧ લંબાઈ સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટીને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેનો ઉપયોગ એન્મેલ્ડ વાયરની નરમાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.
1.૧.૨ સ્પ્રિંગબેક એંગલ અને નરમાઈ સામગ્રીના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેનો ઉપયોગ એન્મેલ્ડ વાયરની નરમાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થઈ શકે છે.
વિસ્તરણ, સ્પ્રિંગબેક એંગલ અને નરમાઈ તાંબાની ગુણવત્તા અને એન્મેલ્ડ વાયરની એનિલિંગ ડિગ્રીને પ્રતિબિંબિત કરે છે. એન્મેલ્ડ વાયરના વિસ્તરણ અને સ્પ્રિંગબેક એંગલને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે (1) વાયર ગુણવત્તા; (2) બાહ્ય બળ; ()) એનિલિંગ ડિગ્રી.
1.૧..3 પેઇન્ટ ફિલ્મની કઠિનતામાં વિન્ડિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ શામેલ છે, એટલે કે, પેઇન્ટ ફિલ્મનું સ્વીકાર્ય ખેંચાણ વિકૃતિ જે કંડક્ટરના ખેંચાણના વિરૂપતા સાથે તૂટી પડતી નથી.
1.૧..4 પેઇન્ટ ફિલ્મના સંલગ્નતામાં ઝડપી બ્રેકિંગ અને છાલ શામેલ છે. વાહક માટે પેઇન્ટ ફિલ્મની સંલગ્નતા ક્ષમતાનું મુખ્યત્વે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.
1.૧..5 એન્મેલ્ડ વાયર પેઇન્ટ ફિલ્મની સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ, પેઇન્ટ ફિલ્મની શક્તિને મિકેનિકલ સ્ક્રેચની શક્તિ પ્રતિબિંબિત કરે છે.
2.૨ હીટ રેઝિસ્ટન્સ: થર્મલ શોક અને નરમ બ્રેકડાઉન પરીક્ષણ સહિત.
2.૨.૧ એન્મેલ્ડ વાયરનો થર્મલ આંચકો યાંત્રિક તાણની ક્રિયા હેઠળ જથ્થાબંધ એન્મેલ્ડ વાયરની કોટિંગ ફિલ્મનો થર્મલ સહનશક્તિ છે.
થર્મલ આંચકોને અસર કરતા પરિબળો: પેઇન્ટ, કોપર વાયર અને એનિમેલિંગ પ્રક્રિયા.
2.૨..3 એન્મેલ્ડ વાયરનું નરમ અને ભંગાણ પ્રદર્શન એ યાંત્રિક બળ હેઠળ થર્મલ ડિફોર્મેશનનો સામનો કરવા માટે પેઇન્ટ ફિલ્મની પેઇન્ટ ફિલ્મની ક્ષમતાનું એક માપ છે, એટલે કે, pla ંચા તાપમાને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવા અને નરમ કરવાના દબાણ હેઠળ પેઇન્ટ ફિલ્મની ક્ષમતા. એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મનું થર્મલ નરમ અને ભંગાણ પ્રદર્શન ફિલ્મના પરમાણુ બંધારણ અને પરમાણુ સાંકળો વચ્ચેના બળ પર આધારિત છે.
3.3 વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં શામેલ છે: બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ, ફિલ્મ સાતત્ય અને ડીસી પ્રતિકાર પરીક્ષણ.
3.3.૧ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મની વોલ્ટેજ લોડ ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: (1) ફિલ્મની જાડાઈ; (2) ફિલ્મ રાઉન્ડનેસ; ()) ક્યુરિંગ ડિગ્રી; ()) ફિલ્મમાં અશુદ્ધિઓ.
3.3.૨ ફિલ્મ સાતત્ય પરીક્ષણને પિનેહોલ ટેસ્ટ પણ કહેવામાં આવે છે. તેના મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો છે: (1) કાચા માલ; (2) ઓપરેશન પ્રક્રિયા; ()) સાધનો.
3.3.3 ડીસી પ્રતિકાર એકમ લંબાઈમાં માપેલા પ્રતિકાર મૂલ્યનો સંદર્ભ આપે છે. તે મુખ્યત્વે આનાથી પ્રભાવિત થાય છે: (1) એનિલિંગ ડિગ્રી; (2) enameled ઉપકરણો.
4.4 રાસાયણિક પ્રતિકારમાં દ્રાવક પ્રતિકાર અને ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગ શામેલ છે.
4.4.૧ દ્રાવક પ્રતિકાર: સામાન્ય રીતે, એન્મેલ્ડ વાયરને વિન્ડિંગ પછી ગર્ભધારણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે. ગર્ભિત વાર્નિશમાં દ્રાવકની પેઇન્ટ ફિલ્મ પર ખાસ કરીને temperature ંચા તાપમાને સોજોની અસરની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે. એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મનો રાસાયણિક પ્રતિકાર મુખ્યત્વે ફિલ્મની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટની અમુક શરતો હેઠળ, એન્મેલ્ડ પ્રક્રિયામાં પણ એન્મેલ્ડ વાયરના દ્રાવક પ્રતિકાર પર ચોક્કસ પ્રભાવ છે.
4.4.૨ એન્મેલ્ડ વાયરનું સીધું વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન પેઇન્ટ ફિલ્મને દૂર કર્યા વિના વિન્ડિંગની પ્રક્રિયામાં ઇનામેલ્ડ વાયરની સોલ્ડર ક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સીધા સોલ્ડેરિબિલીટીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો આ છે: (1) તકનીકીનો પ્રભાવ, (2) પેઇન્ટનો પ્રભાવ.

કામગીરી
1.૧ યાંત્રિક ગુણધર્મો: વિસ્તરણ, રીબાઉન્ડ એંગલ, નરમાઈ અને સંલગ્નતા, પેઇન્ટ સ્ક્રેપિંગ, ટેન્સિલ તાકાત, વગેરે સહિત.
1.૧.૧ વિસ્તરણ સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસિટીને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તેનો ઉપયોગ એન્મેલ્ડ વાયરની નરમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.
1.૧.૨ સ્પ્રિંગબેક એંગલ અને નરમાઈ સામગ્રીના સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તેનો ઉપયોગ એન્મેલ્ડ વાયરની નરમાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થઈ શકે છે.
વિસ્તરણ, સ્પ્રિંગબેક એંગલ અને નરમાઈ તાંબાની ગુણવત્તા અને એનમેલ્ડ વાયરની એનિલિંગ ડિગ્રીને પ્રતિબિંબિત કરે છે. એન્મેલ્ડ વાયરના વિસ્તરણ અને સ્પ્રિંગબેક એંગલને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે (1) વાયર ગુણવત્તા; (2) બાહ્ય બળ; ()) એનિલિંગ ડિગ્રી.
1.૧..3 પેઇન્ટ ફિલ્મની કઠિનતામાં વિન્ડિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ શામેલ છે, એટલે કે, પેઇન્ટ ફિલ્મનું સ્વીકાર્ય તણાવપૂર્ણ વિરૂપતા કંડક્ટરના તણાવપૂર્ણ વિરૂપતા સાથે તૂટી પડતું નથી.
1.૧..4 ફિલ્મ સંલગ્નતામાં ઝડપી ફ્રેક્ચર અને સ્પેલિંગ શામેલ છે. વાહક માટે પેઇન્ટ ફિલ્મની સંલગ્નતા ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું.
1.૧..5 એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મની સ્ક્રેચ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ મિકેનિકલ સ્ક્રેચ સામેની ફિલ્મની શક્તિને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
2.૨ હીટ રેઝિસ્ટન્સ: થર્મલ શોક અને નરમ બ્રેકડાઉન પરીક્ષણ સહિત.
2.૨.૧ એન્મેલ્ડ વાયરનો થર્મલ આંચકો યાંત્રિક તાણ હેઠળ બલ્ક એન્મેલ્ડ વાયરની કોટિંગ ફિલ્મના ગરમી પ્રતિકારનો સંદર્ભ આપે છે.
થર્મલ આંચકોને અસર કરતા પરિબળો: પેઇન્ટ, કોપર વાયર અને એનિમેલિંગ પ્રક્રિયા.
2.૨..3 એન્મેલ્ડ વાયરનું નરમ અને ભંગાણ પ્રદર્શન એ યાંત્રિક બળની ક્રિયા હેઠળ થર્મલ વિરૂપતા સામે ટકી રહેલી એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મની ક્ષમતાનું એક માપ છે, એટલે કે, દબાણની ક્રિયા હેઠળ ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ ફિલ્મ પ્લાસ્ટિકાઇઝ અને નરમ કરવાની ક્ષમતા. એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મની થર્મલ નરમ અને ભંગાણ ગુણધર્મો પરમાણુ બંધારણ અને પરમાણુ સાંકળો વચ્ચેના બળ પર આધારિત છે.
3.3 વિદ્યુત પ્રદર્શનમાં શામેલ છે: બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ, ફિલ્મ સાતત્ય અને ડીસી પ્રતિકાર પરીક્ષણ.
3.3.૧ બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મની વોલ્ટેજ લોડિંગ ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: (1) ફિલ્મની જાડાઈ; (2) ફિલ્મ રાઉન્ડનેસ; ()) ક્યુરિંગ ડિગ્રી; ()) ફિલ્મમાં અશુદ્ધિઓ.
3.3.૨ ફિલ્મ સાતત્ય પરીક્ષણને પિનેહોલ ટેસ્ટ પણ કહેવામાં આવે છે. મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો છે: (1) કાચા માલ; (2) ઓપરેશન પ્રક્રિયા; ()) સાધનો.
3.3.3 ડીસી પ્રતિકાર એકમ લંબાઈમાં માપેલા પ્રતિકાર મૂલ્યનો સંદર્ભ આપે છે. તે મુખ્યત્વે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે: (1) એનિલિંગ ડિગ્રી; (2) દંતવલ્ક સાધનો.
4.4 રાસાયણિક પ્રતિકારમાં દ્રાવક પ્રતિકાર અને ડાયરેક્ટ વેલ્ડીંગ શામેલ છે.
4.4.૧ દ્રાવક પ્રતિકાર: સામાન્ય રીતે, એન્મેલ્ડ વાયર વિન્ડિંગ પછી ગર્ભિત થવું જોઈએ. ગર્ભિત વાર્નિશમાં દ્રાવકની ફિલ્મ પર ખાસ કરીને temperature ંચા તાપમાને સોજો અસર પડે છે. એન્મેલ્ડ વાયર ફિલ્મનો રાસાયણિક પ્રતિકાર મુખ્યત્વે ફિલ્મની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કોટિંગની અમુક શરતો હેઠળ, કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પણ એન્મેલ્ડ વાયરના દ્રાવક પ્રતિકાર પર ચોક્કસ પ્રભાવ છે.
4.4.૨ એન્મેલેડ વાયરનું સીધું વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન પેઇન્ટ ફિલ્મને દૂર કર્યા વિના વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઇનામેલ્ડ વાયરની વેલ્ડીંગ ક્ષમતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સીધા સોલ્ડેરિબિલીટીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો આ છે: (1) તકનીકીનો પ્રભાવ, (2) કોટિંગનો પ્રભાવ

પ્રૌદ્યોગિક પ્રક્રિયા
ચૂકવણી કરો → એનિલિંગ → પેઇન્ટિંગ → બેકિંગ → ઠંડક → લ્યુબ્રિકેશન → ઉપાય
નિર્ધારણ
દંતવલ્કના સામાન્ય ઓપરેશનમાં, operator પરેટરની મોટાભાગની energy ર્જા અને શારીરિક તાકાત પગારના ભાગમાં પીવામાં આવે છે. પે ઓફ રીલને બદલવાથી operator પરેટરને ઘણી મજૂરી ચૂકવવામાં આવે છે, અને સંયુક્ત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને ઓપરેશન નિષ્ફળતા ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે. અસરકારક પદ્ધતિ એ મોટી ક્ષમતાની ગોઠવણી છે.
ચૂકવણી કરવાની ચાવી તણાવને નિયંત્રિત કરવાની છે. જ્યારે તણાવ વધારે હોય છે, ત્યારે તે ફક્ત કંડક્ટરને પાતળા બનાવશે નહીં, પરંતુ દંતવલ્ક વાયરના ઘણા ગુણધર્મોને પણ અસર કરશે. દેખાવમાંથી, પાતળા વાયરમાં નબળા ગ્લોસ હોય છે; પ્રદર્શનના દૃષ્ટિકોણથી, ઇનામેલ્ડ વાયરના વિસ્તરણ, સ્થિતિસ્થાપકતા, સુગમતા અને થર્મલ આંચકોને અસર થાય છે. પે line ફ લાઇનનું તણાવ ખૂબ નાનો છે, રેખા કૂદવાનું સરળ છે, જે ડ્રો લાઇન અને રેખાને ભઠ્ઠીના મોંને સ્પર્શ કરે છે. જ્યારે નિર્ધારિત થાય છે, ત્યારે સૌથી વધુ ભય એ છે કે અડધો વર્તુળ તણાવ મોટો છે અને અડધો વર્તુળ તણાવ ઓછો છે. આ ફક્ત વાયરને છૂટક અને તૂટેલા બનાવશે નહીં, પણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં વાયરની મોટી ધબકારા પણ લાવશે, પરિણામે વાયર મર્જ અને સ્પર્શ કરવામાં નિષ્ફળતા. ચૂકવણી તણાવ સમાન અને યોગ્ય હોવી જોઈએ.
તણાવને નિયંત્રિત કરવા માટે એનિલિંગ ભઠ્ઠીની સામે પાવર વ્હીલ સેટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે તે ખૂબ જ મદદરૂપ છે. લવચીક કોપર વાયરની મહત્તમ બિન -વિસ્તરણ તણાવ ઓરડાના તાપમાને લગભગ 15 કિગ્રા / મીમી 2 છે, 7 કિગ્રા / મીમી 2 પર 400 ℃, 4 કિગ્રા / મીમી 2 પર 460 at અને 2 કિગ્રા / મીમી 2 પર 500 at પર છે. એન્મેલ્ડ વાયરની સામાન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયામાં, એન્મેલ્ડ વાયરનું તણાવ બિન -વિસ્તરણ તણાવ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછું હોવું જોઈએ, જેને લગભગ 50% પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, અને તણાવને નિર્ધારિત કરવા જોઈએ તે લગભગ 20% બિન -એક્સ્ટેંશન તણાવ પર નિયંત્રિત થવું જોઈએ.
રેડિયલ રોટેશન પ્રકાર પે ઓફ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે મોટા કદ અને મોટા ક્ષમતાના સ્પૂલ માટે વપરાય છે; ઓવર એન્ડ પ્રકાર અથવા બ્રશ પ્રકાર પે ઓફ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે મધ્યમ કદના વાહક માટે વપરાય છે; બ્રશ પ્રકાર અથવા ડબલ શંકુ સ્લીવ પ્રકાર પે ઓફ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે માઇક્રો સાઇઝ કંડક્ટર માટે વપરાય છે.
ભલે જે ચૂકવણીની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, ત્યાં એકદમ કોપર વાયર રીલની રચના અને ગુણવત્તા માટેની કડક આવશ્યકતાઓ છે
વાયર ખંજવાળી ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટી સરળ હોવી જોઈએ
-ત્યાં શાફ્ટ કોરની બંને બાજુ અને બાજુની પ્લેટની અંદર અને બહાર 2-4 મીમી ત્રિજ્યા આર એંગલ્સ છે, જેથી સુયોજિત કરવાની પ્રક્રિયામાં સંતુલિત સેટિંગની ખાતરી કરી શકાય.
-સ્પૂલ પછી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, સ્થિર અને ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણો હાથ ધરવા આવશ્યક છે
બ્રશનો શાફ્ટ કોરનો વ્યાસ ચૂકવણી ઉપકરણ: સાઇડ પ્લેટનો વ્યાસ 1: 1.7 કરતા ઓછો છે; ઓવર એન્ડ પે ડિવાઇસનો વ્યાસ 1: 1.9 કરતા ઓછો છે, અન્યથા જ્યારે શાફ્ટ કોરને ચૂકવણી કરવામાં આવશે ત્યારે વાયર તૂટી જશે.

annંચી
એનિલીંગનો હેતુ એ છે કે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ થતાં ડાઇની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં જાળીના પરિવર્તનને કારણે કંડક્ટરને સખત બનાવવાનો છે, જેથી પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી નરમાઈને પરમાણુ જાળીની ફરીથી ગોઠવણી પછી પુન restored સ્થાપિત કરી શકાય. તે જ સમયે, ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંડક્ટરની સપાટી પર અવશેષ લ્યુબ્રિકન્ટ અને તેલ દૂર કરી શકાય છે, જેથી વાયરને સરળતાથી પેઇન્ટ કરી શકાય અને એન્મેલ્ડ વાયરની ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકાય. સૌથી અગત્યની બાબત એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે એન્મેલ્ડ વાયરમાં વિન્ડિંગ તરીકે ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં યોગ્ય રાહત અને વિસ્તરણ છે, અને તે તે જ સમયે વાહકતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
કંડક્ટરના વિકૃતિ જેટલા વધારે છે, લંબાઈ ઓછી અને તાણની શક્તિ વધારે છે.
કોપર વાયરને એનિલ કરવાની ત્રણ સામાન્ય રીતો છે: કોઇલ એનિલિંગ; વાયર ડ્રોઇંગ મશીન પર સતત એનિલિંગ; મીનેલિંગ મશીન પર સતત એનિલિંગ. ભૂતપૂર્વ બે પદ્ધતિઓ દંતવલ્ક પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કોઇલ એનિલિંગ ફક્ત કોપર વાયરને નરમ કરી શકે છે, પરંતુ ડિગ્રેસીંગ પૂર્ણ નથી. એનિલિંગ પછી વાયર નરમ હોવાને કારણે, ચૂકવણી દરમિયાન બેન્ડિંગમાં વધારો થાય છે. વાયર ડ્રોઇંગ મશીન પર સતત એનિલીંગ કોપર વાયરને નરમ કરી શકે છે અને સપાટીના ગ્રીસને દૂર કરી શકે છે, પરંતુ એનિલિંગ પછી, કોઇલ પર નરમ તાંબાના વાયરનો ઘા અને ઘણા બેન્ડિંગની રચના કરી. દંતવલ્ક પર પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા સતત એનિલીંગ માત્ર નરમ અને ડિગ્રેસીંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં, પણ એનિલેડ વાયર પણ ખૂબ સીધા છે, સીધા પેઇન્ટિંગ ડિવાઇસમાં છે, અને સમાન પેઇન્ટ ફિલ્મ સાથે કોટેડ હોઈ શકે છે.
એનિલિંગ ભઠ્ઠીનું તાપમાન એનિલિંગ ભઠ્ઠી, કોપર વાયર સ્પષ્ટીકરણ અને લાઇન ગતિની લંબાઈ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. સમાન તાપમાન અને ગતિએ, એનિલિંગ ભઠ્ઠી જેટલી લાંબી છે, કંડક્ટર જાળીની પુન recovery પ્રાપ્તિ વધુ સંપૂર્ણ છે. જ્યારે એનિલિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન જેટલું વધારે હોય છે, તેટલું વધુ સારું છે. પરંતુ જ્યારે એનિલિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે વિરુદ્ધ ઘટના દેખાશે. એનિલિંગનું તાપમાન જેટલું વધારે છે, લંબાઈ જેટલું ઓછું છે, અને વાયરની સપાટી ચમક ગુમાવશે, બરડ પણ.
એનિલિંગ ભઠ્ઠીનું ખૂબ temperature ંચું તાપમાન માત્ર ભઠ્ઠીના સેવા જીવનને જ અસર કરે છે, પરંતુ જ્યારે તે સમાપ્ત, તૂટેલા અને થ્રેડેડ માટે બંધ કરવામાં આવે છે ત્યારે વાયરને સરળતાથી બાળી નાખે છે. એનિલિંગ ભઠ્ઠીનું મહત્તમ તાપમાન લગભગ 500 at પર નિયંત્રિત થવું જોઈએ. ભઠ્ઠી માટે બે-તબક્કાના તાપમાન નિયંત્રણને અપનાવીને સ્થિર અને ગતિશીલ તાપમાનની આશરે સ્થિતિ પર તાપમાન નિયંત્રણ બિંદુ પસંદ કરવું અસરકારક છે.
કોપર temperature ંચા તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે. કોપર ox કસાઈડ ખૂબ છૂટક છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ કોપર વાયર સાથે નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ નથી. કોપર ox કસાઈડ પેઇન્ટ ફિલ્મની વૃદ્ધાવસ્થા પર ઉત્પ્રેરક અસર ધરાવે છે, અને એન્મેલ્ડ વાયરના સુગમતા, થર્મલ આંચકો અને થર્મલ વૃદ્ધત્વ પર વિપરીત અસર પડે છે. જો કોપર કંડક્ટર ઓક્સિડાઇઝ્ડ ન હોય, તો કોપર કંડક્ટરને temperature ંચા તાપમાને હવામાં ઓક્સિજનના સંપર્કથી દૂર રાખવું જરૂરી છે, તેથી રક્ષણાત્મક ગેસ હોવો જોઈએ. મોટાભાગની એનિલિંગ ભઠ્ઠીઓ એક છેડે પાણી સીલ કરવામાં આવે છે અને બીજા પર ખુલે છે. ફર્નેસ વોટર ટાંકીમાં પાણીમાં ત્રણ કાર્યો છે: ભઠ્ઠીના મોં બંધ, ઠંડક વાયર, રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે. સ્ટાર્ટ-અપની શરૂઆતમાં, કારણ કે એનિલિંગ ટ્યુબમાં થોડું વરાળ હોય છે, તેથી હવાને સમયસર દૂર કરી શકાતી નથી, તેથી આલ્કોહોલના પાણીના સોલ્યુશનનો થોડો જથ્થો (1: 1) એનેલિંગ ટ્યુબમાં રેડવામાં આવી શકે છે. (શુદ્ધ આલ્કોહોલ રેડવાનું અને ડોઝને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપો)
એનિલિંગ ટાંકીમાં પાણીની ગુણવત્તા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પાણીમાં અશુદ્ધિઓ વાયરને અશુદ્ધ બનાવશે, પેઇન્ટિંગને અસર કરશે, સરળ ફિલ્મ બનાવવામાં અસમર્થ. ફરીથી મેળવેલા પાણીની ક્લોરિન સામગ્રી 5 એમજી / એલ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, અને વાહકતા 50 μ ω / સે.મી.થી ઓછી હોવી જોઈએ. કોપર વાયરની સપાટી સાથે જોડાયેલા ક્લોરાઇડ આયનો, સમયગાળા પછી કોપર વાયર અને પેઇન્ટ ફિલ્મને કાબૂમાં રાખશે, અને એનામેલ્ડ વાયરની પેઇન્ટ ફિલ્મમાં વાયરની સપાટી પર કાળા ફોલ્લીઓ બનાવશે. ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, સિંકને નિયમિતપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે.
ટાંકીમાં પાણીનું તાપમાન પણ જરૂરી છે. એનિલેડ કોપર વાયરને સુરક્ષિત રાખવા માટે water ંચા પાણીનું તાપમાન વરાળની ઘટના માટે અનુકૂળ છે. પાણીની ટાંકી છોડતા વાયર પાણી વહન કરવું સરળ નથી, પરંતુ તે વાયરની ઠંડક માટે અનુકૂળ નથી. જો કે નીચા પાણીનું તાપમાન ઠંડકની ભૂમિકા ભજવે છે, ત્યાં વાયર પર ઘણું પાણી છે, જે પેઇન્ટિંગ માટે અનુકૂળ નથી. સામાન્ય રીતે, જાડા રેખાના પાણીનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને પાતળા રેખા વધારે હોય છે. જ્યારે કોપર વાયર પાણીની સપાટીને છોડી દે છે, ત્યારે ત્યાં બાષ્પીભવન અને છૂટાછવાયા પાણીનો અવાજ આવે છે, જે સૂચવે છે કે પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે. સામાન્ય રીતે, જાડા રેખાને 50 ~ 60 at પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, મધ્ય રેખા 60 ~ 70 at પર નિયંત્રિત થાય છે, અને પાતળી રેખા 70 ~ 80 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે. તેની speed ંચી ગતિ અને ગંભીર પાણીની વહન સમસ્યાને કારણે, ફાઇન લાઇન ગરમ હવા દ્વારા સૂકવી જોઈએ.

ચિત્રકામ
પેઇન્ટિંગ એ મેટલ કંડક્ટર પર કોટિંગ વાયરને કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે જેથી ચોક્કસ જાડાઈ સાથે એકસરખી કોટિંગ બનાવવામાં આવે. આ પ્રવાહી અને પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિઓની ઘણી શારીરિક ઘટનાથી સંબંધિત છે.
1. શારીરિક ઘટના
1) સ્નિગ્ધતા જ્યારે પ્રવાહી વહે છે, ત્યારે પરમાણુઓ વચ્ચેની અથડામણ એક પરમાણુ બીજા સ્તર સાથે ખસેડવાનું કારણ બને છે. ક્રિયાપ્રતિક્રિયા બળને કારણે, પરમાણુઓનો બાદનો સ્તર અણુઓના પાછલા સ્તરની ગતિને અવરોધે છે, આમ સ્ટીકીનેસની પ્રવૃત્તિ દર્શાવે છે, જેને સ્નિગ્ધતા કહેવામાં આવે છે. વિવિધ પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિઓ અને વિવિધ કંડક્ટર વિશિષ્ટતાઓને પેઇન્ટની વિવિધ સ્નિગ્ધતા જરૂરી છે. સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે રેઝિનના પરમાણુ વજન સાથે સંબંધિત છે, રેઝિનનું પરમાણુ વજન મોટું છે, અને પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા મોટી છે. તેનો ઉપયોગ રફ લાઇન પેઇન્ટ કરવા માટે થાય છે, કારણ કે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન દ્વારા પ્રાપ્ત ફિલ્મના યાંત્રિક ગુણધર્મો વધુ સારા છે. નાના સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ કોટિંગ ફાઇન લાઇન માટે થાય છે, અને રેઝિન પરમાણુ વજન નાનું અને સમાનરૂપે કોટેડ કરવું સરળ છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ સરળ છે.
2) સપાટીના તણાવ પ્રવાહીની અંદર અણુઓની આસપાસ પરમાણુઓ છે. આ પરમાણુઓ વચ્ચેની ગુરુત્વાકર્ષણ અસ્થાયી સંતુલન સુધી પહોંચી શકે છે. એક તરફ, પ્રવાહીની સપાટી પર પરમાણુઓના સ્તરનું બળ પ્રવાહી અણુઓની ગુરુત્વાકર્ષણને આધિન છે, અને તેની શક્તિ પ્રવાહીની depth ંડાઈ તરફ નિર્દેશ કરે છે, બીજી બાજુ, તે ગેસના પરમાણુઓની ગુરુત્વાકર્ષણને આધિન છે. જો કે, ગેસના અણુઓ પ્રવાહી અણુઓ કરતા ઓછા હોય છે અને તે ખૂબ દૂર છે. તેથી, પ્રવાહીની સપાટીના સ્તરમાં અણુઓ પ્રવાહીની અંદરના ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, પ્રવાહીની સપાટી શક્ય તેટલી સંકોચાઈ જાય છે જેથી રાઉન્ડ મણકો બનાવવામાં આવે. ગોળાના સપાટીનો વિસ્તાર સમાન વોલ્યુમ ભૂમિતિમાં સૌથી નાનો છે. જો પ્રવાહી અન્ય દળો દ્વારા પ્રભાવિત ન થાય, તો તે હંમેશાં સપાટીના તણાવ હેઠળ ગોળાકાર હોય છે.
પેઇન્ટ પ્રવાહી સપાટીની સપાટીના તણાવ અનુસાર, અસમાન સપાટીની વળાંક અલગ છે, અને દરેક બિંદુનું સકારાત્મક દબાણ અસંતુલિત છે. પેઇન્ટ કોટિંગ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતા પહેલા, જાડા ભાગ પર પેઇન્ટ પ્રવાહી સપાટીના તણાવ દ્વારા પાતળા સ્થાને વહે છે, જેથી પેઇન્ટ પ્રવાહી સમાન હોય. આ પ્રક્રિયાને લેવલિંગ પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. પેઇન્ટ ફિલ્મની એકરૂપતા સ્તરીકરણની અસરથી પ્રભાવિત છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણથી પણ પ્રભાવિત છે. તે પરિણામી બળનું પરિણામ બંને છે.
પેઇન્ટ કંડક્ટરથી અનુભવાય તે પછી, ત્યાં ગોળાકાર ખેંચવાની પ્રક્રિયા છે. કારણ કે વાયર લાગણી સાથે કોટેડ છે, પેઇન્ટ પ્રવાહીનો આકાર ઓલિવ આકારનો છે. આ સમયે, સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ, પેઇન્ટ સોલ્યુશન પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતાને પોતે જ દૂર કરે છે અને એક ક્ષણમાં વર્તુળમાં ફેરવાય છે. પેઇન્ટ સોલ્યુશનની ડ્રોઇંગ અને રાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે:
1 - પેઇન્ટ કંડક્ટર ફીલ્ડમાં 2 - ફેલ્ટ આઉટપુટનો ક્ષણ 3 - સપાટીના તણાવને કારણે પેઇન્ટ લિક્વિડ ગોળાકાર છે
જો વાયર સ્પષ્ટીકરણ નાનું હોય, તો પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે, અને વર્તુળ ડ્રોઇંગ માટે જરૂરી સમય ઓછો હોય છે; જો વાયર સ્પષ્ટીકરણમાં વધારો થાય છે, તો પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને જરૂરી રાઉન્ડ સમય પણ મોટો છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પેઇન્ટમાં, કેટલીકવાર સપાટીના તણાવ પેઇન્ટના આંતરિક ઘર્ષણને દૂર કરી શકતા નથી, જે અસમાન પેઇન્ટ સ્તરનું કારણ બને છે.
જ્યારે કોટેડ વાયર અનુભવાય છે, ત્યારે પેઇન્ટ સ્તરને દોરવા અને ગોળાકાર કરવાની પ્રક્રિયામાં હજી પણ ગુરુત્વાકર્ષણ સમસ્યા છે. જો ખેંચીને વર્તુળ ક્રિયાનો સમય ટૂંકા હોય, તો ઓલિવનો તીવ્ર કોણ ઝડપથી અદૃશ્ય થઈ જશે, તેના પર ગુરુત્વાકર્ષણ ક્રિયાનો પ્રભાવ સમય ખૂબ જ ટૂંકું છે, અને કંડક્ટર પર પેઇન્ટ લેયર પ્રમાણમાં સમાન છે. જો ડ્રોઇંગ ટાઇમ લાંબો હોય, તો બંને છેડા પર તીક્ષ્ણ કોણ લાંબો સમય ધરાવે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ ક્રિયાનો સમય લાંબો છે. આ સમયે, તીક્ષ્ણ ખૂણા પર પેઇન્ટ લિક્વિડ લેયરમાં નીચેનો પ્રવાહ વલણ હોય છે, જે સ્થાનિક વિસ્તારોમાં પેઇન્ટ લેયરને જાડા બનાવે છે, અને સપાટીના તણાવથી પેઇન્ટ પ્રવાહી બોલમાં ખેંચીને કણો બની જાય છે. કારણ કે જ્યારે પેઇન્ટ લેયર જાડા હોય ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ ખૂબ જ અગ્રણી હોય છે, જ્યારે દરેક કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેને ખૂબ જાડા થવાની મંજૂરી નથી, જે કોટિંગ લાઇનને કોટિંગ કરતી વખતે "પાતળા પેઇન્ટનો ઉપયોગ એક કરતા વધુ કોટ માટે કોટિંગ માટે થાય છે" તે એક કારણ છે.
કોટિંગ ફાઇન લાઇન, જો જાડા હોય, તો તે સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ કરાર કરે છે, avy ંચુંનીચું થતું અથવા વાંસના આકારના ool નની રચના કરે છે.
જો કંડક્ટર પર ખૂબ સરસ બુર હોય, તો સપાટીના તણાવની ક્રિયા હેઠળ બુર પેઇન્ટિંગ કરવું સરળ નથી, અને તે ગુમાવવું સરળ અને પાતળું છે, જેના કારણે એન્મેલ્ડ વાયરના સોયના છિદ્રનું કારણ બને છે.
જો રાઉન્ડ કંડક્ટર અંડાકાર હોય, વધારાના દબાણની ક્રિયા હેઠળ, પેઇન્ટ લિક્વિડ લેયર લંબગોળ લાંબી અક્ષના બે છેડા પર પાતળા હોય છે અને ટૂંકા અક્ષના બે છેડા પર ગા er હોય છે, જેના પરિણામે નોંધપાત્ર બિન-સમાનતા ઘટના બને છે. તેથી, એન્મેલ્ડ વાયર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રાઉન્ડ કોપર વાયરની રાઉન્ડનેસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે.
જ્યારે બબલ પેઇન્ટમાં ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે બબલ એ જગાડવાની અને ખોરાક દરમિયાન પેઇન્ટ સોલ્યુશનમાં લપેટી હવા છે. નાના હવાના પ્રમાણને કારણે, તે ઉમંગ દ્વારા બાહ્ય સપાટી પર જાય છે. જો કે, પેઇન્ટ પ્રવાહીની સપાટીના તણાવને કારણે, હવા સપાટી પર તૂટી શકતી નથી અને પેઇન્ટ પ્રવાહીમાં રહી શકતી નથી. એર બબલ સાથેનો આ પ્રકારનો પેઇન્ટ વાયર સપાટી પર લાગુ પડે છે અને પેઇન્ટ રેપિંગ ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરે છે. ગરમી પછી, હવા ઝડપથી વિસ્તરિત થાય છે, અને જ્યારે ગરમીને કારણે પ્રવાહીની સપાટી તણાવ ઓછી થાય છે ત્યારે પેઇન્ટ પ્રવાહી દોરવામાં આવે છે, કોટિંગ લાઇનની સપાટી સરળ નથી.
)) ભીનાશની ઘટના એ છે કે પારો ટીપાં કાચની પ્લેટ પર લંબગોળમાં સંકોચાઈ જાય છે, અને પાણીના ટીપાં કાચની પ્લેટ પર વિસ્તરે છે જેથી સહેજ બહિર્મુખ કેન્દ્ર સાથે પાતળા સ્તર બનાવે છે. ભૂતપૂર્વ બિન ભીની ઘટના છે, અને બાદમાં ભેજવાળી ઘટના છે. ભીનાશ એ પરમાણુ દળોનું અભિવ્યક્તિ છે. જો પ્રવાહીના પરમાણુઓ વચ્ચેની ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહી અને નક્કર વચ્ચેની તુલનામાં ઓછી હોય, તો પ્રવાહી નક્કર ભેજવાળી હોય છે, અને પછી પ્રવાહી નક્કર સપાટી પર સમાનરૂપે કોટેડ થઈ શકે છે; જો પ્રવાહીના પરમાણુઓ વચ્ચેની ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહી અને નક્કર વચ્ચે કરતા વધારે હોય, તો પ્રવાહી નક્કર ભીના કરી શકશે નહીં, અને પ્રવાહી નક્કર સપાટી પરના સમૂહમાં સંકોચશે તે એક જૂથ છે. બધા પ્રવાહી કેટલાક સોલિડ્સને ભેજવા કરી શકે છે, અન્યને નહીં. પ્રવાહી સ્તરની સ્પર્શેન્દ્રિય રેખા અને નક્કર સપાટીની સ્પર્શેન્દ્રિય રેખા વચ્ચેના ખૂણાને સંપર્ક એંગલ કહેવામાં આવે છે. સંપર્ક એંગલ 90 ° પ્રવાહી ભીના નક્કરથી ઓછો હોય છે, અને પ્રવાહી 90 ° અથવા તેથી વધુમાં નક્કર ભીનું કરતું નથી.
જો કોપર વાયરની સપાટી તેજસ્વી અને સ્વચ્છ હોય, તો પેઇન્ટનો એક સ્તર લાગુ કરી શકાય છે. જો સપાટી તેલથી ડાઘ હોય, તો કંડક્ટર અને પેઇન્ટ લિક્વિડ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેનો સંપર્ક કોણ અસરગ્રસ્ત છે. પેઇન્ટ લિક્વિડ ભીનાશથી ભીનાશમાં બદલાશે. જો કોપર વાયર સખત હોય, તો સપાટી પરમાણુ જાળીની ગોઠવણીને અનિયમિત રીતે પેઇન્ટ પર થોડું આકર્ષણ હોય છે, જે રોગાન સોલ્યુશન દ્વારા તાંબાના વાયરને ભીના કરવા માટે અનુકૂળ નથી.
)) રુધિરકેશિકાઓની ઘટના પાઇપ દિવાલમાં પ્રવાહી વધી છે, અને પ્રવાહી જે નળીમાં પાઇપની દિવાલને ભેજવાળી નથી તે કેશિકા ઘટના કહેવામાં આવે છે. આ ભીની ઘટના અને સપાટીના તણાવની અસરને કારણે છે. લાગ્યું પેઇન્ટિંગ એ રુધિરકેશિકાઓની ઘટનાનો ઉપયોગ કરવાનું છે. જ્યારે પ્રવાહી પાઇપની દિવાલને ભેજવાળી હોય છે, ત્યારે પ્રવાહી પાઇપ દિવાલની સાથે એક અંતર્ગત સપાટી બનાવે છે, જે પ્રવાહીના સપાટીના ક્ષેત્રમાં વધારો કરે છે, અને સપાટીના તણાવથી પ્રવાહીની સપાટી લઘુત્તમ સુધી સંકોચાઈ જાય છે. આ બળ હેઠળ, પ્રવાહી સ્તર આડા હશે. ભીનાશ અને સપાટીના તણાવની અસર ઉપરની તરફ ખેંચીને અને પાઇપમાં પ્રવાહી સ્તંભનું વજન સંતુલન સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી પાઇપમાં પ્રવાહી વધશે, ત્યાં સુધી પાઇપમાં પ્રવાહી સ્તંભનું વજન, પાઇપમાં પ્રવાહી વધવાનું બંધ કરશે. કેશિકાને વધુ સુંદર, પ્રવાહીની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ જેટલું નાનું હોય છે, ભીનાશનો સંપર્ક એંગલ જેટલો ઓછો હોય છે, સપાટીનું તણાવ વધારે હોય છે, રુધિરકેશિકામાં પ્રવાહીનું સ્તર વધારે હોય છે, કેશિકા ઘટના વધુ સ્પષ્ટ હોય છે.

2. પેઇન્ટિંગ મેથડ લાગ્યું
અનુભવાયેલી પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિની રચના સરળ છે અને કામગીરી અનુકૂળ છે. જ્યાં સુધી અનુભૂતિ વાયરની બંને બાજુઓ પર ફેલાયેલી ફ્લેટ છે, ત્યાં સુધી અનુભૂતિની છૂટક, નરમ, સ્થિતિસ્થાપક અને છિદ્રાળુ લાક્ષણિકતાઓ ઘાટની છિદ્ર બનાવવા માટે, વાયર, શોષક, સ્ટોર, પરિવહન અને કેશિક ઘટના દ્વારા પેઇન્ટ લિક્વિડને બનાવવા માટે અને પેઇન્ટ લિક્વિડ પર પેઇન્ટ લિક્વિડ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
ખૂબ જ ઝડપી દ્રાવક અસ્થિરતા અથવા ખૂબ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા એન્મેલ્ડ વાયર પેઇન્ટ માટે ફીલ્ડ કોટિંગ પદ્ધતિ યોગ્ય નથી. ખૂબ જ ઝડપી દ્રાવક અસ્થિરતા અને ખૂબ high ંચી સ્નિગ્ધતા અનુભવેલા છિદ્રોને અવરોધિત કરશે અને ઝડપથી તેની સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને રુધિરકેશિકાઓની સાઇફન ક્ષમતા ગુમાવશે.
અનુભવાયેલી પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે:
1) લાગ્યું ક્લેમ્બ અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ઇનલેટ વચ્ચેનું અંતર. પેઇન્ટિંગ પછી લેવલિંગ અને ગુરુત્વાકર્ષણના પરિણામી બળ, લાઇન સસ્પેન્શન અને પેઇન્ટ ગુરુત્વાકર્ષણના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, અનુભૂતિ અને પેઇન્ટ ટાંકી (આડી મશીન) વચ્ચેનું અંતર 50-80 મીમી છે, અને અનુભૂતિ અને ભઠ્ઠીના મોં વચ્ચેનું અંતર 200-250 મીમી છે.
2) અનુભૂતિની વિશિષ્ટતાઓ. જ્યારે કોટિંગ બરછટ લાક્ષણિકતાઓ છે, ત્યારે અનુભૂતિ પહોળા, જાડા, નરમ, સ્થિતિસ્થાપક હોવી જરૂરી છે અને તેમાં ઘણા છિદ્રો છે. પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં મોટા મોલ્ડ છિદ્રો બનાવવાનું સરળ છે, જેમાં પેઇન્ટ સ્ટોરેજ અને ઝડપી ડિલિવરીની મોટી માત્રા છે. તે સાંકડી, પાતળા, ગા ense અને નાના છિદ્રો સાથે સરસ થ્રેડ લાગુ કરતી વખતે જરૂરી છે. સરસ અને નરમ સપાટી બનાવવા માટે સુતરાઉ ool નના કાપડ અથવા ટી-શર્ટ કપડાથી લપેટી શકાય છે, જેથી પેઇન્ટિંગની માત્રા ઓછી અને સમાન હોય.
પરિમાણ અને કોટેડ લાગણીની ઘનતા માટેની આવશ્યકતાઓ
સ્પષ્ટીકરણ મીમી પહોળાઈ × જાડાઈ ઘનતા જી / સેમી 3 સ્પષ્ટીકરણ મીમી પહોળાઈ × જાડાઈ જી / સેમી 3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 નીચે 20 × 30.35 ~ 0.40
3) અનુભૂતિની ગુણવત્તા. પેઇન્ટિંગ માટે સરસ અને લાંબી ફાઇબરથી અનુભવાયેલી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ool ન (ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે કૃત્રિમ ફાઇબરનો ઉપયોગ વિદેશી દેશોમાં અનુભવાયેલ ool નને બદલવા માટે કરવામાં આવે છે). 5%, પીએચ = 7, સરળ, સમાન જાડાઈ.
4) લાગ્યું સ્પ્લિન્ટ માટેની આવશ્યકતાઓ. સ્પ્લિન્ટની યોજના અને સચોટ પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, રસ્ટ વિના, બેન્ડિંગ અને વિરૂપતા વિના, અનુભૂતિ સાથે સપાટ સંપર્ક સપાટી રાખવી. જુદા જુદા વાયર વ્યાસ સાથે વિવિધ વજનના સ્પ્લિન્ટ્સ તૈયાર કરવા જોઈએ. અનુભૂતિની કડકતા શક્ય હોય ત્યાં સુધી સ્પ્લિન્ટની સ્વ -ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને તેને સ્ક્રુ અથવા વસંત દ્વારા સંકુચિત કરવાનું ટાળવું જોઈએ. સ્વ -ગુરુત્વાકર્ષણ કોમ્પેક્શનની પદ્ધતિ દરેક થ્રેડની કોટિંગને એકદમ સુસંગત બનાવી શકે છે.
5) પેઇન્ટ સપ્લાય સાથે અનુભૂતિ સારી રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. પેઇન્ટ સામગ્રી યથાવત રહેવાની સ્થિતિ હેઠળ, પેઇન્ટ સપ્લાયની માત્રાને પેઇન્ટ પહોંચાડવાના રોલરના પરિભ્રમણને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. અનુભૂતિ, સ્પ્લિન્ટ અને કંડક્ટરની સ્થિતિ ગોઠવવામાં આવશે જેથી કંડક્ટર પરની સમાન દબાણને જાળવી શકાય તે માટે, કંડક્ટર પરની એકસરખી દબાણ જાળવી શકાય. આડી મીનમલિંગ મશીન ગાઇડ વ્હીલની આડી સ્થિતિ એનેમેલિંગ રોલરની ટોચ કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, અને એમિમેલિંગ રોલરની ટોચની height ંચાઇ અને અનુભૂતિ ઇન્ટરલેયરનું કેન્દ્ર તે જ આડી લાઇન પર હોવું જોઈએ. ફિલ્મની જાડાઈ અને એન્મેલ્ડ વાયરની સમાપ્તિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પેઇન્ટ સપ્લાય માટે નાના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે. પેઇન્ટ લિક્વિડ મોટા પેઇન્ટ બ box ક્સમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને પરિભ્રમણ પેઇન્ટને મોટા પેઇન્ટ બ from ક્સમાંથી નાના પેઇન્ટ ટાંકીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. પેઇન્ટના વપરાશ સાથે, નાના પેઇન્ટ ટાંકીને પેઇન્ટ દ્વારા મોટા પેઇન્ટ બ in ક્સમાં સતત પૂરક કરવામાં આવે છે, જેથી નાના પેઇન્ટ ટાંકીમાં પેઇન્ટ સમાન સ્નિગ્ધતા અને નક્કર સામગ્રીને જાળવી રાખે.
)) સમયગાળા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી, કોટેડના છિદ્રોને કોપર વાયર અથવા પેઇન્ટની અન્ય અશુદ્ધિઓ પર કોપર પાવડર દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવશે. તૂટેલા વાયર, ઉત્પાદનમાં વળગી રહેલા વાયર અથવા સંયુક્તને પણ નરમ અને તે પણ અનુભૂતિની સપાટીને ખંજવાળ અને નુકસાન પહોંચાડશે. વાયરની સપાટીને અનુભૂતિ સાથે લાંબા ગાળાના ઘર્ષણ દ્વારા નુકસાન થશે. ભઠ્ઠીના મોં પર તાપમાનના કિરણોત્સર્ગ અનુભૂતિને સખત બનાવશે, તેથી તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે.
7) લાગ્યું કે પેઇન્ટિંગમાં તેના અનિવાર્ય ગેરફાયદા છે. વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટ, નીચા ઉપયોગ દર, કચરાના ઉત્પાદનોમાં વધારો, અનુભવાયેલા મોટા નુકસાન; રેખાઓ વચ્ચેની ફિલ્મની જાડાઈ સમાન સુધી પહોંચવી સરળ નથી; ફિલ્મની તરંગીનું કારણ બનાવવું સરળ છે; ગતિ મર્યાદિત છે. કારણ કે વાયર વચ્ચે સંબંધિત હિલચાલને કારણે ઘર્ષણ અને જ્યારે વાયરની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય ત્યારે અનુભવાય છે, તે ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા બદલશે, અને અનુભૂતિને બાળી નાખશે; અયોગ્ય કામગીરી ભઠ્ઠીમાં લાગણી લાવશે અને અગ્નિ અકસ્માતનું કારણ બનશે; એન્મેલેડ વાયરની ફિલ્મમાં અનુભવાયેલા વાયર છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક એન્મેલ્ડ વાયર પર વિપરીત અસર કરશે; ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, જે ખર્ચમાં વધારો કરશે.

3. પેઇન્ટિંગ પાસ
પેઇન્ટિંગ પાસની સંખ્યા નક્કર સામગ્રી, સ્નિગ્ધતા, સપાટીના તણાવ, સંપર્ક એંગલ, સૂકવણીની ગતિ, પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ અને કોટિંગની જાડાઈથી પ્રભાવિત થાય છે. દ્રાવકને સંપૂર્ણ રીતે બાષ્પીભવન કરવા માટે, સામાન્ય એન્મેલ્ડ વાયર પેઇન્ટ ઘણી વખત કોટેડ અને શેકવામાં આવવી આવશ્યક છે, રેઝિન પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ છે, અને એક સારી ફિલ્મ રચાય છે.
પેઇન્ટ સ્પીડ પેઇન્ટ નક્કર સામગ્રી સપાટી તણાવ પેઇન્ટ સ્નિગ્ધતા પેઇન્ટ પદ્ધતિ
ઝડપી અને ધીમી ઉચ્ચ અને નીચા કદના જાડા અને પાતળા અને નીચા અનુભવેલા ઘાટ
પેઇન્ટિંગની કેટલી વાર
પ્રથમ કોટિંગ કી છે. જો તે ખૂબ પાતળી હોય, તો ફિલ્મ ચોક્કસ હવા અભેદ્યતા ઉત્પન્ન કરશે, અને કોપર કંડક્ટર ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવશે, અને અંતે એન્મેલ્ડ વાયરની સપાટી ફૂલ કરશે. જો તે ખૂબ જાડા હોય, તો ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયા પૂરતી ન હોઈ શકે અને ફિલ્મનું સંલગ્નતા ઘટશે, અને પેઇન્ટ તોડ્યા પછી ટીપ પર સંકોચાઈ જશે.
છેલ્લો કોટિંગ પાતળો છે, જે એનમેલ્ડ વાયરના શરૂઆતના પ્રતિકાર માટે ફાયદાકારક છે.
ફાઇન સ્પષ્ટીકરણ લાઇનના ઉત્પાદનમાં, પેઇન્ટિંગ પાસની સંખ્યા સીધી દેખાવ અને પિનહોલ પ્રભાવને અસર કરે છે.

પીછેહઠ
વાયર દોર્યા પછી, તે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ, પેઇન્ટમાં દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે, અને પછી પેઇન્ટ ફિલ્મનો એક સ્તર બનાવવા માટે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે. પછી, તે પેઇન્ટેડ અને શેકવામાં આવે છે. પકવવાની આખી પ્રક્રિયા ઘણી વખત આને પુનરાવર્તિત કરીને પૂર્ણ થાય છે.
1. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી તાપમાનનું વિતરણ
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી તાપમાનનું વિતરણ એન્મેલ્ડ વાયરના પકવવા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના તાપમાનના વિતરણ માટે બે આવશ્યકતાઓ છે: રેખાંશ તાપમાન અને ટ્રાંસવર્સ તાપમાન. રેખાંશ તાપમાનની આવશ્યકતા વળાંકવાળા છે, એટલે કે, નીચાથી high ંચા અને પછી high ંચાથી નીચા સુધી. ટ્રાંસવર્સ તાપમાન રેખીય હોવું જોઈએ. ટ્રાંસવર્સ તાપમાનની એકરૂપતા ઉપકરણોના ગરમી, ગરમીની જાળવણી અને ગરમ ગેસ કન્વેક્શન પર આધારિત છે.
દંતવલ્ક પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે કે દંતવલ્ક ભઠ્ઠીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ
એ) સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ, ± 5 ℃
બી) ભઠ્ઠીનું તાપમાન વળાંક ગોઠવી શકાય છે, અને ક્યુરિંગ ઝોનનું મહત્તમ તાપમાન 550 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે
સી) ટ્રાંસવર્સ તાપમાનનો તફાવત 5 ℃ કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ત્રણ પ્રકારના તાપમાન છે: ગરમી સ્રોતનું તાપમાન, હવાનું તાપમાન અને વાહક તાપમાન. પરંપરાગત રીતે, ભઠ્ઠીનું તાપમાન હવામાં મૂકવામાં આવેલા થર્મોકોપલ દ્વારા માપવામાં આવે છે, અને તાપમાન સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીમાં ગેસના તાપમાનની નજીક હોય છે. ટી-સોર્સ> ટી-ગેસ> ટી-પેઇન્ટ> ટી-વાયર (ટી-પેઇન્ટ એ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પેઇન્ટના શારીરિક અને રાસાયણિક ફેરફારોનું તાપમાન છે). સામાન્ય રીતે, ટી-પેઇન્ટ ટી-ગેસ કરતા લગભગ 100 ℃ ઓછું હોય છે.
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી બાષ્પીભવન ઝોન અને સોલિડિફિકેશન ઝોનમાં લંબાઈથી વહેંચાયેલું છે. બાષ્પીભવન ક્ષેત્ર બાષ્પીભવન દ્રાવક દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે, અને ક્યુરિંગ એરિયા ક્યુરિંગ ફિલ્મ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે.
2. બાષ્પીભવન
કંડક્ટર પર ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ લાગુ થયા પછી, દ્રાવક અને પાતળા બેકિંગ દરમિયાન બાષ્પીભવન થાય છે. ગેસના પ્રવાહીના બે સ્વરૂપો છે: બાષ્પીભવન અને ઉકળતા. હવામાં પ્રવેશતા પ્રવાહી સપાટી પરના પરમાણુઓને બાષ્પીભવન કહેવામાં આવે છે, જે કોઈપણ તાપમાને કરી શકાય છે. તાપમાન અને ઘનતા દ્વારા પ્રભાવિત, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઓછી ઘનતા બાષ્પીભવનને વેગ આપી શકે છે. જ્યારે ઘનતા ચોક્કસ રકમ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પ્રવાહી હવે બાષ્પીભવન થશે નહીં અને સંતૃપ્ત થઈ જશે. પ્રવાહીની અંદરના પરમાણુઓ ગેસમાં ફેરવા માટે પરપોટા બનાવે છે અને પ્રવાહીની સપાટી પર જાય છે. પરપોટા છલકાઇ અને વરાળને મુક્ત કરે છે. તે જ સમયે અને પ્રવાહી વરાળની સપાટી પરના પરમાણુઓ તે જ સમયે ઉકળતા કહેવામાં આવે છે તે ઘટનાને ઉકળતા કહેવામાં આવે છે.
એન્મેલ્ડ વાયરની ફિલ્મ સરળ હોવી જરૂરી છે. દ્રાવકનું વરાળનું બાષ્પીભવન બાષ્પીભવનના રૂપમાં થવું આવશ્યક છે. ઉકળતા સંપૂર્ણપણે મંજૂરી નથી, નહીં તો પરપોટા અને રુવાંટીવાળું કણો એન્મેલ્ડ વાયરની સપાટી પર દેખાશે. પ્રવાહી પેઇન્ટમાં દ્રાવકના બાષ્પીભવન સાથે, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેઇન્ટ ગા er અને ગા er બને છે, અને પ્રવાહી પેઇન્ટની અંદરના દ્રાવક માટેનો સમય સપાટી પર સ્થળાંતર કરવાનો સમય લાંબી બને છે, ખાસ કરીને જાડા એન્મેલ્ડ વાયર માટે. પ્રવાહી પેઇન્ટની જાડાઈને કારણે, બાષ્પીભવનનો સમય આંતરિક દ્રાવકના વરાળને ટાળવા અને સરળ ફિલ્મ મેળવવા માટે લાંબા સમય સુધી રહેવાની જરૂર છે.
બાષ્પીભવન ઝોનનું તાપમાન સોલ્યુશનના ઉકળતા બિંદુ પર આધારિત છે. જો ઉકળતા બિંદુ ઓછું હોય, તો બાષ્પીભવન ક્ષેત્રનું તાપમાન ઓછું હશે. જો કે, વાયરની સપાટી પર પેઇન્ટનું તાપમાન ભઠ્ઠીના તાપમાનથી સ્થાનાંતરિત થાય છે, ઉપરાંત સોલ્યુશન બાષ્પીભવનનું ગરમી શોષણ, વાયરની ગરમીનું શોષણ, તેથી વાયરની સપાટી પર પેઇન્ટનું તાપમાન ભઠ્ઠીના તાપમાન કરતા ઘણું ઓછું છે.
જો કે દંડ-દાણાવાળા દંતવલ્કના પકવવા માટે બાષ્પીભવનનો તબક્કો છે, વાયર પર પાતળા કોટિંગને કારણે દ્રાવક ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં બાષ્પીભવન થાય છે, તેથી બાષ્પીભવનના ક્ષેત્રમાં તાપમાન વધારે હોઈ શકે છે. જો ફિલુઅરેથીન એન્મેલ્ડ વાયર જેવા ઉપચાર દરમિયાન ફિલ્મને નીચા તાપમાનની જરૂર હોય, તો બાષ્પીભવન ક્ષેત્રમાં તાપમાન ક્યુરિંગ ઝોનમાં કરતા વધારે છે. જો બાષ્પીભવન ક્ષેત્રનું તાપમાન ઓછું હોય, તો એન્મેલ્ડ વાયરની સપાટી સંકોચાયેલ વાળ રચશે, કેટલીકવાર avy ંચુંનીચું થતું અથવા સ્લબી જેવા, ક્યારેક અંતર્ગત. આ એટલા માટે છે કારણ કે વાયર પેઇન્ટ કર્યા પછી વાયર પર પેઇન્ટનો એક સમાન સ્તર રચાય છે. જો ફિલ્મ ઝડપથી શેકવામાં આવતી નથી, તો પેઇન્ટના તણાવ અને પેઇન્ટના ભીના ખૂણાને કારણે પેઇન્ટ સંકોચાય છે. જ્યારે બાષ્પીભવન ક્ષેત્રનું તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે પેઇન્ટનું તાપમાન ઓછું હોય છે, દ્રાવકનો બાષ્પીભવનનો સમય લાંબો હોય છે, દ્રાવક બાષ્પીભવનમાં પેઇન્ટની ગતિશીલતા ઓછી હોય છે, અને લેવલિંગ નબળી હોય છે. જ્યારે બાષ્પીભવન ક્ષેત્રનું તાપમાન વધારે હોય છે, ત્યારે પેઇન્ટનું તાપમાન વધારે હોય છે, અને દ્રાવકનો બાષ્પીભવનનો સમય લાંબો બાષ્પીભવનનો સમય ટૂંકા હોય છે, દ્રાવક બાષ્પીભવનમાં પ્રવાહી પેઇન્ટની ગતિ મોટી હોય છે, સ્તરીકરણ સારી છે, અને એન્મેલ્ડ વાયરની સપાટી સરળ છે.
જો બાષ્પીભવન ક્ષેત્રમાં તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તો બાહ્ય સ્તરમાં દ્રાવક કોટેડ વાયર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશતાની સાથે જ ઝડપથી બાષ્પીભવન કરશે, જે ઝડપથી "જેલી" બનાવશે, આમ આંતરિક સ્તરના દ્રાવકના બાહ્ય સ્થળાંતરને અવરોધે છે. પરિણામે, આંતરિક સ્તરમાં મોટી સંખ્યામાં દ્રાવકો વાયરની સાથે temperature ંચા તાપમાને ઝોનમાં પ્રવેશ્યા પછી બાષ્પીભવન અથવા ઉકાળવાની ફરજ પાડવામાં આવશે, જે સપાટી પેઇન્ટ ફિલ્મની સાતત્યને નષ્ટ કરશે અને પેઇન્ટ ફિલ્મ અને અન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાં પિનહોલ્સ અને પરપોટાનું કારણ બનશે.

3. ઉપચાર
વાયર બાષ્પીભવન પછી ઉપચાર ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે. ક્યુરિંગ એરિયામાં મુખ્ય પ્રતિક્રિયા એ પેઇન્ટની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે, એટલે કે પેઇન્ટ બેઝનો ક્રોસલિંકિંગ અને ઉપચાર. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિએસ્ટર પેઇન્ટ એ એક પ્રકારની પેઇન્ટ ફિલ્મ છે જે રેખીય બંધારણ સાથે ટ્રી એસ્ટરને ક્રોસલિંક કરીને ચોખ્ખી રચના બનાવે છે. ઉપચારની પ્રતિક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે સીધી કોટિંગ લાઇનના પ્રભાવથી સંબંધિત છે. જો ઉપચાર પૂરતો નથી, તો તે સુગમતા, દ્રાવક પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને કોટિંગ વાયરના નરમ ભંગાણને અસર કરી શકે છે. કેટલીકવાર, તે સમયે તમામ પ્રદર્શન સારા હતા, ફિલ્મની સ્થિરતા નબળી હતી, અને સ્ટોરેજના સમયગાળા પછી, પ્રદર્શન ડેટામાં ઘટાડો થયો, અયોગ્ય પણ. જો ઉપચાર ખૂબ વધારે છે, તો ફિલ્મ બરડ થઈ જાય છે, સુગમતા અને થર્મલ આંચકો ઘટશે. મોટાભાગના એન્મેલ્ડ વાયર પેઇન્ટ ફિલ્મના રંગ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે, પરંતુ કારણ કે કોટિંગ લાઇન ઘણી વખત શેકવામાં આવી છે, તેથી ફક્ત દેખાવથી જ ન્યાય કરવો તે વ્યાપક નથી. જ્યારે આંતરિક ઉપચાર પૂરતો નથી અને બાહ્ય ઉપચાર ખૂબ પૂરતો હોય છે, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ ખૂબ સારો છે, પરંતુ છાલવાળી મિલકત ખૂબ નબળી છે. થર્મલ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કોટિંગ સ્લીવ અથવા મોટી છાલ તરફ દોરી શકે છે. તેનાથી .લટું, જ્યારે આંતરિક ઉપચાર સારો હોય પરંતુ બાહ્ય ઉપચાર અપૂરતો હોય, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ પણ સારો છે, પરંતુ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ખૂબ નબળો છે.
તેનાથી .લટું, જ્યારે આંતરિક ઉપચાર સારો હોય પરંતુ બાહ્ય ઉપચાર અપૂરતો હોય, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ પણ સારો છે, પરંતુ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ખૂબ નબળો છે.
વાયર બાષ્પીભવન પછી ઉપચાર ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે. ક્યુરિંગ એરિયામાં મુખ્ય પ્રતિક્રિયા એ પેઇન્ટની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે, એટલે કે પેઇન્ટ બેઝનો ક્રોસલિંકિંગ અને ઉપચાર. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિએસ્ટર પેઇન્ટ એ એક પ્રકારની પેઇન્ટ ફિલ્મ છે જે રેખીય બંધારણ સાથે ટ્રી એસ્ટરને ક્રોસલિંક કરીને ચોખ્ખી રચના બનાવે છે. ઉપચારની પ્રતિક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે સીધી કોટિંગ લાઇનના પ્રભાવથી સંબંધિત છે. જો ઉપચાર પૂરતો નથી, તો તે સુગમતા, દ્રાવક પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને કોટિંગ વાયરના નરમ ભંગાણને અસર કરી શકે છે.
જો ઉપચાર પૂરતો નથી, તો તે સુગમતા, દ્રાવક પ્રતિકાર, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને કોટિંગ વાયરના નરમ ભંગાણને અસર કરી શકે છે. કેટલીકવાર, તે સમયે તમામ પ્રદર્શન સારા હતા, ફિલ્મની સ્થિરતા નબળી હતી, અને સ્ટોરેજના સમયગાળા પછી, પ્રદર્શન ડેટામાં ઘટાડો થયો, અયોગ્ય પણ. જો ઉપચાર ખૂબ વધારે છે, તો ફિલ્મ બરડ થઈ જાય છે, સુગમતા અને થર્મલ આંચકો ઘટશે. મોટાભાગના એન્મેલ્ડ વાયર પેઇન્ટ ફિલ્મના રંગ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે, પરંતુ કારણ કે કોટિંગ લાઇન ઘણી વખત શેકવામાં આવી છે, તેથી ફક્ત દેખાવથી જ ન્યાય કરવો તે વ્યાપક નથી. જ્યારે આંતરિક ઉપચાર પૂરતો નથી અને બાહ્ય ઉપચાર ખૂબ પૂરતો હોય છે, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ ખૂબ સારો છે, પરંતુ છાલવાળી મિલકત ખૂબ નબળી છે. થર્મલ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કોટિંગ સ્લીવ અથવા મોટી છાલ તરફ દોરી શકે છે. તેનાથી .લટું, જ્યારે આંતરિક ઉપચાર સારો હોય પરંતુ બાહ્ય ઉપચાર અપૂરતો હોય, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ પણ સારો છે, પરંતુ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ખૂબ નબળો છે. ઉપચારની પ્રતિક્રિયામાં, ગેસમાં દ્રાવક ગેસ અથવા ભેજની ઘનતા મોટે ભાગે ફિલ્મની રચનાને અસર કરે છે, જે કોટિંગ લાઇનની ફિલ્મની શક્તિ ઘટાડે છે અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારને અસર થાય છે.
મોટાભાગના એન્મેલ્ડ વાયર પેઇન્ટ ફિલ્મના રંગ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે, પરંતુ કારણ કે કોટિંગ લાઇન ઘણી વખત શેકવામાં આવી છે, તેથી ફક્ત દેખાવથી જ ન્યાય કરવો તે વ્યાપક નથી. જ્યારે આંતરિક ઉપચાર પૂરતો નથી અને બાહ્ય ઉપચાર ખૂબ પૂરતો હોય છે, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ ખૂબ સારો છે, પરંતુ છાલવાળી મિલકત ખૂબ નબળી છે. થર્મલ વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ કોટિંગ સ્લીવ અથવા મોટી છાલ તરફ દોરી શકે છે. તેનાથી .લટું, જ્યારે આંતરિક ઉપચાર સારો હોય પરંતુ બાહ્ય ઉપચાર અપૂરતો હોય, ત્યારે કોટિંગ લાઇનનો રંગ પણ સારો છે, પરંતુ સ્ક્રેચ પ્રતિકાર ખૂબ નબળો છે. ઉપચારની પ્રતિક્રિયામાં, ગેસમાં દ્રાવક ગેસ અથવા ભેજની ઘનતા મોટે ભાગે ફિલ્મની રચનાને અસર કરે છે, જે કોટિંગ લાઇનની ફિલ્મની શક્તિ ઘટાડે છે અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારને અસર થાય છે.

4. કચરો નિકાલ
એન્મેલ્ડ વાયરની પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, દ્રાવક વરાળ અને તિરાડ નીચા પરમાણુ પદાર્થોને સમયસર ભઠ્ઠીમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવો આવશ્યક છે. દ્રાવક વરાળની ઘનતા અને ગેસમાં ભેજ બેકિંગ પ્રક્રિયામાં બાષ્પીભવન અને ઉપચારને અસર કરશે, અને નીચા પરમાણુ પદાર્થો પેઇન્ટ ફિલ્મની સરળતા અને તેજને અસર કરશે. આ ઉપરાંત, દ્રાવક વરાળની સાંદ્રતા સલામતી સાથે સંબંધિત છે, તેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સલામત ઉત્પાદન અને ગરમીના વપરાશ માટે કચરો સ્રાવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતીના ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં લેતા, કચરો સ્રાવનો જથ્થો મોટો હોવો જોઈએ, પરંતુ તે જ સમયે ગરમીનો મોટો જથ્થો છીનવી લેવો જોઈએ, તેથી કચરો સ્રાવ યોગ્ય હોવો જોઈએ. ઉત્પ્રેરક કમ્બશન હોટ એર સર્ક્યુલેશન ભઠ્ઠીનો કચરો સ્રાવ સામાન્ય રીતે ગરમ હવાના જથ્થાના 20 ~ 30% હોય છે. કચરાની માત્રા વપરાયેલ દ્રાવકની માત્રા, હવાની ભેજ અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ગરમી પર આધારિત છે. જ્યારે 1 કિલો દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે લગભગ 40 ~ 50 એમ 3 કચરો (ઓરડાના તાપમાને રૂપાંતરિત) ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવશે. ભઠ્ઠીના તાપમાનની ગરમીની સ્થિતિ, ઇનામેલ્ડ વાયરનો સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને એન્મેલ્ડ વાયરના ગ્લોસથી પણ કચરોનો જથ્થો નક્કી કરી શકાય છે. જો ભઠ્ઠીનું તાપમાન લાંબા સમયથી બંધ છે, પરંતુ તાપમાન સંકેતનું મૂલ્ય હજી પણ ખૂબ વધારે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પ્રેરક દહન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવણીમાં વપરાશમાં લેવામાં આવતી ગરમી કરતા બરાબર અથવા વધારે હોય છે, અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવણી temperature ંચા તાપમાને નિયંત્રણની બહાર રહેશે, તેથી કચરો સ્રાવ યોગ્ય રીતે વધારવો જોઈએ. જો ભઠ્ઠીનું તાપમાન લાંબા સમય સુધી ગરમ થાય છે, પરંતુ તાપમાનનો સંકેત વધારે નથી, તો તેનો અર્થ એ છે કે ગરમીનો વપરાશ ખૂબ વધારે છે, અને સંભવ છે કે વિસર્જન કરાયેલ કચરાની માત્રા ખૂબ વધારે છે. નિરીક્ષણ પછી, વિસર્જિત કચરાની માત્રાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ. જ્યારે એન્મેલ્ડ વાયરનો સ્ક્રેચ પ્રતિકાર નબળો હોય છે, ત્યારે તે હોઈ શકે છે કે ભઠ્ઠીમાં ગેસ ભેજ ખૂબ વધારે હોય છે, ખાસ કરીને ઉનાળામાં ભીના હવામાનમાં, હવામાં ભેજ ખૂબ is ંચો હોય છે, અને દ્રાવક વરાળના ઉત્પ્રેરક દહન પછી ઉત્પન્ન થયેલ ભેજ ભઠ્ઠીમાં ગેસના ભેજને વધારે બનાવે છે. આ સમયે, કચરો સ્રાવ વધારવો જોઈએ. ભઠ્ઠીમાં ગેસનો ઝાકળ બિંદુ 25 ℃ કરતા વધારે નથી. જો એન્મેલ્ડ વાયરનો ગ્લોસ નબળો હોય અને તેજસ્વી ન હોય, તો તે પણ હોઈ શકે કે વિસર્જિત કચરાનો જથ્થો નાનો હોય, કારણ કે તિરાડ નીચા પરમાણુ પદાર્થોને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવતો નથી અને પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટી સાથે જોડવામાં આવે છે, પેઇન્ટ ફિલ્મના કલંકિત બનાવે છે.
આડા એન્મેલિંગ ભઠ્ઠીમાં ધૂમ્રપાન એ એક સામાન્ય ખરાબ ઘટના છે. વેન્ટિલેશન થિયરી અનુસાર, ગેસ હંમેશાં ઉચ્ચ દબાણવાળા બિંદુથી નીચા દબાણવાળા બિંદુ તરફ વહે છે. ભઠ્ઠીમાં ગેસ ગરમ થયા પછી, વોલ્યુમ ઝડપથી વિસ્તરિત થાય છે અને દબાણ વધે છે. જ્યારે સકારાત્મક દબાણ ભઠ્ઠીમાં દેખાય છે, ત્યારે ભઠ્ઠીનું મોં ધૂમ્રપાન કરશે. એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ વધારી શકાય છે અથવા નકારાત્મક દબાણ ક્ષેત્રને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે હવા પુરવઠાના જથ્થાને ઘટાડી શકાય છે. જો ભઠ્ઠીના મોંનો માત્ર એક છેડો ધૂમ્રપાન કરે છે, કારણ કે આ છેડે હવા પુરવઠોનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે અને સ્થાનિક હવાના દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતા વધારે છે, જેથી પૂરક હવા ભઠ્ઠીના મોંમાંથી ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશ કરી શકશે નહીં, હવાના પુરવઠાની માત્રાને ઘટાડે અને સ્થાનિક હકારાત્મક દબાણને અદૃશ્ય કરી શકે.

ઠંડક
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી એન્મેલ્ડ વાયરનું તાપમાન ખૂબ high ંચું છે, ફિલ્મ ખૂબ નરમ છે અને તાકાત ખૂબ ઓછી છે. જો તે સમયસર ઠંડુ ન થાય, તો ગાઇડ વ્હીલ પછી ફિલ્મ નુકસાન થશે, જે એન્મેલ્ડ વાયરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જ્યારે લાઇનની ગતિ પ્રમાણમાં ધીમી હોય, ત્યાં સુધી ઠંડક વિભાગની ચોક્કસ લંબાઈ હોય ત્યાં સુધી, એન્મેલ્ડ વાયર કુદરતી રીતે ઠંડુ થઈ શકે છે. જ્યારે લાઇનની ગતિ ઝડપી હોય, ત્યારે કુદરતી ઠંડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી તેને ઠંડુ કરવાની ફરજ પાડવી આવશ્યક છે, નહીં તો લાઇન ગતિ સુધારી શકાતી નથી.
ફરજિયાત હવા ઠંડકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. હવાના નળી અને ઠંડા દ્વારા લાઇનને ઠંડુ કરવા માટે એક બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નોંધ લો કે હવાના સ્ત્રોતનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ પછી થવો આવશ્યક છે, જેથી ફૂંકાતા અશુદ્ધિઓ અને ધૂળને એન્મેલ્ડ વાયરની સપાટી પર અને પેઇન્ટ ફિલ્મ પર વળગી રહેવું, પરિણામે સપાટીની સમસ્યાઓ.
તેમ છતાં પાણીની ઠંડક અસર ખૂબ સારી છે, તે દંતવલ્ક વાયરની ગુણવત્તાને અસર કરશે, ફિલ્મમાં પાણીનો સમાવેશ કરશે, ફિલ્મના સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને દ્રાવક પ્રતિકારને ઘટાડશે, તેથી તે વાપરવા માટે યોગ્ય નથી.
lંજણ
એનમેલ્ડ વાયરનું લ્યુબ્રિકેશન ટેક-અપની કડકતા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટ, ટેક-અપ રીલની તાકાત અને વપરાશકર્તાની શક્તિને અસર કર્યા વિના, વાયરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના, એન્મેલ્ડ વાયરની સપાટીને સરળ બનાવી શકશે. હાથ પ્રાપ્ત કરવા માટે તેલની આદર્શ માત્રાને સરળ લાગે છે વાયર સરળ લાગે છે, પરંતુ હાથ સ્પષ્ટ તેલ જોતા નથી. માત્રાત્મક રીતે, 1 એમ 2 એમેલ્ડ વાયર 1 જી લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સાથે કોટેડ કરી શકાય છે.
સામાન્ય લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: ફીલ્ડ ઓઇલિંગ, કાઉહાઇડ ઓઇલિંગ અને રોલર ઓઇલિંગ. ઉત્પાદનમાં, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઇનામેલ્ડ વાયરની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ અને વિવિધ લ્યુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઉપાર્જન કરવું
વાયરને પ્રાપ્ત કરવા અને ગોઠવવાનો હેતુ એ છે કે સ્પૂલ પર સતત, કડક અને સમાનરૂપે એન્મેલ્ડ વાયરને લપેટવાનો છે. તે જરૂરી છે કે પ્રાપ્ત કરવાની પદ્ધતિ નાના અવાજ, યોગ્ય તણાવ અને નિયમિત ગોઠવણી સાથે સરળતાથી ચલાવવી જોઈએ. એન્મેલ્ડ વાયરની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓમાં, નબળાને પ્રાપ્ત કરવા અને ગોઠવણને કારણે વળતરનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે, મુખ્યત્વે પ્રાપ્ત લાઇનની મોટી તણાવમાં પ્રગટ થાય છે, વાયર વ્યાસ દોરેલા છે અથવા વાયર ડિસ્ક વિસ્ફોટ; પ્રાપ્ત લાઇનની તણાવ નાનો છે, કોઇલ પરની છૂટક લાઇન લાઇનના વિકારનું કારણ બને છે, અને અસમાન ગોઠવણ લાઇનના અવ્યવસ્થાને કારણે થાય છે. જોકે આમાંની મોટાભાગની સમસ્યાઓ અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થાય છે, પ્રક્રિયામાં ઓપરેટરોને સુવિધા લાવવા માટે પણ જરૂરી પગલાંની જરૂર છે.
પ્રાપ્ત લાઇનની તણાવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે મુખ્યત્વે operator પરેટરના હાથ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. અનુભવ મુજબ, કેટલાક ડેટા નીચે મુજબ પ્રદાન કરવામાં આવે છે: રફ લાઇન લગભગ 1.0 મીમી બિન -એક્સ્ટેંશન ટેન્શનના 10% જેટલી છે, મધ્ય રેખા બિન -એક્સ્ટેંશન ટેન્શનના 15% જેટલી છે, ફાઇન લાઇન નોન એક્સ્ટેંશન તણાવના 20% જેટલી છે, અને માઇક્રો લાઇન નોન એક્સ્ટેંશન ટેન્શનના 25% જેટલી છે.
લાઇન સ્પીડનું પ્રમાણ નક્કી કરવું અને ગતિને વ્યાજબી રીતે પ્રાપ્ત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. લાઇન ગોઠવણીની રેખાઓ વચ્ચેનું નાનું અંતર સરળતાથી કોઇલ પર અસમાન લાઇનનું કારણ બનશે. રેખા અંતર ખૂબ નાનું છે. જ્યારે લાઇન બંધ હોય, ત્યારે પાછળની રેખાઓ આગળના ઘણા વર્તુળો પર દબાવવામાં આવે છે, ચોક્કસ height ંચાઇએ પહોંચે છે અને અચાનક પતન થાય છે, જેથી રેખાઓનું પાછળનું વર્તુળ લાઇન્સના પાછલા વર્તુળ હેઠળ દબાવવામાં આવે. જ્યારે વપરાશકર્તા તેનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે લાઇન તૂટી જશે અને ઉપયોગને અસર થશે. લાઇનનું અંતર ખૂબ મોટું છે, પ્રથમ લાઇન અને બીજી લાઇન રેખા ક્રોસ આકારમાં છે, કોઇલ પર એન્મેલ્ડ વાયર વચ્ચેનું અંતર ઘણું છે, વાયર ટ્રેની ક્ષમતા ઓછી થાય છે, અને કોટિંગ લાઇનનો દેખાવ અવ્યવસ્થિત છે. સામાન્ય રીતે, નાના કોરવાળી વાયર ટ્રે માટે, રેખાઓ વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર લીટીના વ્યાસના ત્રણ ગણા હોવું જોઈએ; મોટા વ્યાસવાળા વાયર ડિસ્ક માટે, રેખાઓ વચ્ચેના કેન્દ્રો વચ્ચેનું અંતર લીટીના વ્યાસના ત્રણથી પાંચ વખત હોવું જોઈએ. રેખીય ગતિ ગુણોત્તરનો સંદર્ભ મૂલ્ય 1: 1.7-2 છે.
પ્રયોગમૂલક સૂત્ર ટી = π (આર+આર) × એલ/2 વી × ડી × 1000
ટી-લાઇન વન-વે ટ્રાવેલ ટાઇમ (મિનિટ) આર-સ્પૂલની સાઇડ પ્લેટનો વ્યાસ (મીમી)
સ્પૂલ બેરલનો આર-વ્યાસ (મીમી) એલ-સ્પૂલનું ખુલ્લું અંતર (મીમી)
વી-વાયર સ્પીડ (એમ/મિનિટ) ડી-ઇનામેલ્ડ વાયરનો બાહ્ય વ્યાસ (મીમી)

7 、 ઓપરેશન પદ્ધતિ
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, we can't produce high ગુણવત્તાવાળા વાયર. તેથી, દંતવલ્ક વાયરનું સારું કામ કરવા માટેનું નિર્ણાયક પરિબળ એ જવાબદારીની ભાવના છે.
1. ઉત્પ્રેરક કમ્બશન હોટ એર સર્ક્યુલેશન એનિમેલિંગ મશીનની શરૂઆત પહેલાં, ભઠ્ઠીમાં હવાને ધીમે ધીમે ફરતા બનાવવા માટે ચાહક ચાલુ કરવો જોઈએ. ઉત્પ્રેરક ઝોનનું તાપમાન નિર્દિષ્ટ ઉત્પ્રેરક ઇગ્નીશન તાપમાન સુધી પહોંચવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સાથે ભઠ્ઠી અને ઉત્પ્રેરક ક્ષેત્રને ગરમ કરો.
2. ઉત્પાદન કામગીરીમાં "ત્રણ ખંત" અને "ત્રણ નિરીક્ષણ".
1) એક કલાકમાં એકવાર પેઇન્ટ ફિલ્મ વારંવાર માપવા, અને માપન પહેલાં માઇક્રોમીટર કાર્ડની શૂન્ય સ્થિતિને કેલિબ્રેટ કરો. લીટીને માપતી વખતે, માઇક્રોમીટર કાર્ડ અને લીટી સમાન ગતિ રાખવી જોઈએ, અને મોટી રેખાને બે પરસ્પર લંબરૂપ દિશામાં માપવી જોઈએ.
2) વારંવાર વાયરની ગોઠવણી તપાસો, ઘણીવાર આગળ અને પાછળ વાયરની ગોઠવણી અને તણાવની કડકતા અને સમયસર યોગ્ય અવલોકન કરો. લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો.
)) વારંવાર સપાટી પર નજર નાખો, ઘણીવાર અવલોકન કરો કે શું એન્મેલ્ડ વાયરમાં કોટિંગ પ્રક્રિયામાં દાણાદાર, છાલ અને અન્ય પ્રતિકૂળ ઘટના હોય છે, કારણો શોધી કા .ે છે અને તરત જ યોગ્ય છે. કાર પરના ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો માટે, સમયસર એક્સલને દૂર કરો.
)) ઓપરેશન તપાસો, ચાલી રહેલ ભાગો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, પગારની shaft ફ શાફ્ટની કડકતા પર ધ્યાન આપો, અને રોલિંગ હેડ, તૂટેલા વાયર અને વાયર વ્યાસને સંકુચિત કરતા અટકાવો.
5) પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર તાપમાન, ગતિ અને સ્નિગ્ધતા તપાસો.
6) તપાસો કે કાચા માલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
. અગ્નિની પરિસ્થિતિ નીચે મુજબ છે:
પ્રથમ એ છે કે આખી ભઠ્ઠી સંપૂર્ણપણે બળી જાય છે, જે ઘણીવાર અતિશય વરાળની ઘનતા અથવા ભઠ્ઠી ક્રોસ વિભાગના તાપમાનને કારણે થાય છે; બીજું એ છે કે થ્રેડીંગ દરમિયાન વધુ પડતી પેઇન્ટિંગને કારણે ઘણા વાયર આગમાં છે. આગને રોકવા માટે, પ્રક્રિયા ભઠ્ઠીનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત થવું જોઈએ અને ભઠ્ઠીનું વેન્ટિલેશન સરળ હોવું જોઈએ.
4. પાર્કિંગ પછીની વ્યવસ્થા
પાર્કિંગ પછી અંતિમ કાર્ય મુખ્યત્વે ભઠ્ઠીના મોં પર જૂના ગુંદરને સાફ કરવા, પેઇન્ટ ટાંકી અને માર્ગદર્શિકા વ્હીલને સાફ કરવા અને દંતવલ્ક અને આસપાસના વાતાવરણની પર્યાવરણીય સ્વચ્છતામાં સારી નોકરી કરવા સંદર્ભ આપે છે. પેઇન્ટ ટાંકીને સાફ રાખવા માટે, જો તમે તરત જ વાહન ચલાવશો નહીં, તો તમારે અશુદ્ધિઓની રજૂઆત ટાળવા માટે પેઇન્ટ ટાંકીને કાગળથી cover ાંકવું જોઈએ.

સ્પષ્ટીકરણ માપદંડ
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે. એન્નેમલ્ડ વાયરના સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ) માટે સીધી માપન પદ્ધતિ અને પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ છે.
એન્નેમલ્ડ વાયરના સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ) માટે સીધી માપન પદ્ધતિ અને પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ છે.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે.
.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે.
.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે
એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે.
એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે.
. એન્નેમલ્ડ વાયરના સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ) માટે સીધી માપન પદ્ધતિ અને પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ છે.
એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે. એન્નેમલ્ડ વાયરના સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ) માટે સીધી માપન પદ્ધતિ અને પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ છે. સીધી માપન સીધી માપન પદ્ધતિ એ છે કે એકદમ કોપર વાયરના વ્યાસને સીધા જ માપવા. એન્મેલ્ડ વાયર પહેલા સળગાવી દેવા જોઈએ, અને અગ્નિ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સ માટે સિરીઝ ઉત્સાહિત મોટરના રોટરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એન્મેલ્ડ વાયરનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે, તેથી આગનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટૂંકા સમયમાં તેને ઘણી વખત બાળી નાખવો જોઈએ, નહીં તો તે બળીને બહાર નીકળી શકે છે અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
સીધી માપન પદ્ધતિ એ છે કે એકદમ કોપર વાયરના વ્યાસને સીધા જ માપવા. એન્મેલ્ડ વાયર પહેલા સળગાવી દેવા જોઈએ, અને અગ્નિ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.
એનમેલ્ડ વાયર એક પ્રકારનું કેબલ છે. એનમેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ બેર કોપર વાયર (એકમ: મીમી) ના વ્યાસ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. એન્મેલ્ડ વાયર સ્પષ્ટીકરણનું માપન ખરેખર એકદમ કોપર વાયર વ્યાસનું માપ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર માપન માટે થાય છે, અને માઇક્રોમીટરની ચોકસાઈ 0 સુધી પહોંચી શકે છે. એન્નેમલ્ડ વાયરના સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ) માટે સીધી માપન પદ્ધતિ અને પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ છે. સીધી માપન સીધી માપન પદ્ધતિ એ છે કે એકદમ કોપર વાયરના વ્યાસને સીધા જ માપવા. એન્મેલ્ડ વાયર પહેલા સળગાવી દેવા જોઈએ, અને અગ્નિ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સ માટે સિરીઝ ઉત્સાહિત મોટરના રોટરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એન્મેલ્ડ વાયરનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે, તેથી આગનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટૂંકા સમયમાં તેને ઘણી વખત બાળી નાખવો જોઈએ, નહીં તો તે બળીને બહાર નીકળી શકે છે અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. બર્નિંગ પછી, બળી ગયેલી પેઇન્ટને કાપડથી સાફ કરો, અને પછી માઇક્રોમીટરથી એકદમ કોપર વાયરના વ્યાસને માપવા. એકદમ તાંબાના વાયરનો વ્યાસ એ એન્મેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ છે. આલ્કોહોલ લેમ્પ અથવા મીણબત્તીનો ઉપયોગ એનમેલ્ડ વાયરને બાળી નાખવા માટે થઈ શકે છે. પરોક્ષ માપદંડ
પરોક્ષ માપન પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ એન્મેલ્ડ કોપર વાયર (એન્મેલ્ડ ત્વચા સહિત) ના બાહ્ય વ્યાસને માપવાની છે, અને પછી એન્મેલ્ડ કોપર વાયરના બાહ્ય વ્યાસના ડેટા અનુસાર (એન્નેલેડ ત્વચા સહિત). પદ્ધતિ એન્મેલ્ડ વાયરને બાળી નાખવા માટે આગનો ઉપયોગ કરતી નથી, અને તેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે. જો તમે એન્મેલ્ડ કોપર વાયરના વિશિષ્ટ મોડેલને જાણી શકો છો, તો તે ઇનામેલ્ડ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ (વ્યાસ) તપાસવું વધુ સચોટ છે. [અનુભવ] કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે મહત્વનું નથી, માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ મૂળ અથવા ભાગોની સંખ્યા ત્રણ વખત માપવી જોઈએ.