કંપની દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા વિગતવાર અભ્યાસના પરિણામો શેર કર્યા જેમાં ઇન્કોનેલ 625 સોલિડ બારની તુલના નવા સેનિક્રો 60 હોલો બાર સાથે કરવામાં આવી હતી.
સ્પર્ધાત્મક ગ્રેડ ઇન્કોનેલ 625 (UNS નંબર N06625) એ નિકલ-આધારિત સુપરએલોય (ગરમી પ્રતિરોધક સુપરએલોય) છે જેનો ઉપયોગ 1960 ના દાયકામાં તેના મૂળ વિકાસથી દરિયાઈ, પરમાણુ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં કરવામાં આવે છે કારણ કે તેની ઉચ્ચ શક્તિ ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ તાપમાન સામે પ્રતિકાર છે. તાપમાન. તેમાં કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે રક્ષણમાં વધારો થયો છે.
નવું ચેલેન્જર એ સેનિક્રો 60 (જેને એલોય 625 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) નું હોલો-રોડ વેરિઅન્ટ છે. સેન્ડવિકનો નવો હોલો કોર ઇન્કોનેલ 625 દ્વારા કબજે કરાયેલા ચોક્કસ વિસ્તારોમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, જે ઉચ્ચ શક્તિવાળા નિકલ-ક્રોમિયમ એલોયથી બનેલો છે જે ક્લોરિન ધરાવતા વાતાવરણમાં અત્યંત ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અને તાણ કાટ સામે પ્રતિરોધક, પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિવેલન્સી (PRE) 48 કરતા વધારે ધરાવે છે.
આ અભ્યાસનો ઉદ્દેશ્ય સેનિક્રો 60 (વ્યાસ = 72 મીમી) ની મશીનરી ક્ષમતાનું ઇન્કોનેલ 625 (વ્યાસ = 77 મીમી) સાથે વ્યાપક મૂલ્યાંકન અને તુલના કરવાનો હતો. મૂલ્યાંકન માપદંડો ટૂલ લાઇફ, સપાટીની ગુણવત્તા અને ચિપ નિયંત્રણ છે. શું અલગ દેખાશે: નવી હોલો બાર રેસીપી કે પરંપરાગત આખા બાર?
ઇટાલીના મિલાનમાં સેન્ડવિક કોરોમેન્ટ ખાતે મૂલ્યાંકન કાર્યક્રમમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ.
MCM હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર (HMC) નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ પરીક્ષણો માટે થાય છે. ટર્નિંગ કામગીરી માઝક ઇન્ટિગ્રેક્સ મેક 2 પર આંતરિક શીતક સાથે કેપ્ટો હોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવશે.
સેમી-ફિનિશિંગ અને રફિંગ માટે યોગ્ય S05F એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને 60 થી 125 મીટર/મિનિટની કટીંગ ઝડપે ટૂલના ઘસારોનું મૂલ્યાંકન કરીને ટૂલ લાઇફનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું. દરેક પરીક્ષણના પ્રદર્શનને માપવા માટે, કટીંગ ઝડપ દીઠ સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ત્રણ મુખ્ય માપદંડો દ્વારા માપવામાં આવી હતી:
મશીનિબિલિટીના બીજા માપદંડ તરીકે, ચિપ રચનાનું મૂલ્યાંકન અને દેખરેખ રાખવામાં આવે છે. પરીક્ષકોએ વિવિધ ભૂમિતિઓના ઇન્સર્ટ્સ (PCLNL હોલ્ડર સાથે વપરાયેલ Mazak Integrex 2 અને CNMG120412SM S05F ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ્સ) માટે 65 મીટર/મિનિટની કટીંગ ઝડપે ચિપ જનરેશનનું મૂલ્યાંકન કર્યું.
સપાટીની ગુણવત્તા કડક માપદંડો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે: વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીતા Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm થી વધુ ન હોવી જોઈએ. તે કંપન, ઘસારો અથવા બિલ્ટ-અપ ધારથી પણ મુક્ત હોવી જોઈએ (BUE - કટીંગ ટૂલ્સ પર સામગ્રીનું સંચય).
ટર્નિંગ પ્રયોગો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા 60 મીમી સળિયામાંથી ઘણી ડિસ્ક કાપીને ડ્રિલિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. મશીનવાળા છિદ્રને સળિયાની ધરીની સમાંતર 5 મિનિટ માટે ડ્રિલ કરવામાં આવ્યું હતું અને ટૂલની પાછળની સપાટીના ઘસારાને સમયાંતરે રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યો હતો.
થ્રેડીંગ ટેસ્ટ આ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા માટે હોલો સેનિક્રો 60 અને સોલિડ ઇન્કોનેલ 625 ની યોગ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે. અગાઉના ડ્રિલિંગ પ્રયોગોમાં બનાવેલા બધા છિદ્રોનો ઉપયોગ કોરોમેન્ટ M6x1 થ્રેડ ટેપથી કરવામાં આવ્યો હતો અને કાપવામાં આવ્યો હતો. વિવિધ થ્રેડીંગ વિકલ્પો સાથે પ્રયોગ કરવા અને થ્રેડીંગ ચક્ર દરમ્યાન તેઓ કઠોર રહે તેની ખાતરી કરવા માટે છને MCM હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટરમાં લોડ કરવામાં આવ્યા હતા. થ્રેડીંગ પછી, પરિણામી છિદ્રનો વ્યાસ કેલિપરથી માપો.
પરીક્ષણ પરિણામો સ્પષ્ટ હતા: સેનિક્રો 60 હોલો બારે લાંબા આયુષ્ય અને સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે સોલિડ ઇન્કોનેલ 625 કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કર્યું. તે ચિપ ફોર્મિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને ટેપિંગમાં પણ સોલિડ બાર સાથે મેળ ખાતું હતું અને આ પરીક્ષણોમાં સમાન રીતે સારું પ્રદર્શન કર્યું.
વધુ ઝડપે હોલો બારનું સર્વિસ લાઇફ સોલિડ બાર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે લાંબુ હોય છે અને 140 મીટર/મિનિટની કટીંગ ઝડપે સોલિડ બાર કરતાં ત્રણ ગણું વધારે હોય છે. આટલી વધુ ઝડપે, સોલિડ બાર ફક્ત 5 મિનિટ જ ચાલ્યો, જ્યારે હોલો બારનું ટૂલ લાઇફ 16 મિનિટ હતું.
કટીંગ સ્પીડ વધતાં સેનિક્રો 60 ટૂલ લાઇફ વધુ સ્થિર રહી, અને જેમ જેમ ઝડપ 70 ગણીથી વધીને 140 મીટર/મિનિટ થઈ, તેમ તેમ ટૂલ લાઇફ માત્ર 39% ઘટી. ગતિમાં સમાન ફેરફાર માટે આ ઇન્કોનેલ 625 કરતા 86% ઓછું ટૂલ લાઇફ છે.
સેનિક્રો 60 હોલો રોડ બ્લેન્કની સપાટી સોલિડ ઇન્કોનેલ 625 રોડ બ્લેન્ક કરતાં ઘણી સરળ હોય છે. આ બંને ઉદ્દેશ્ય છે (સપાટીની ખરબચડી Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm કરતાં વધુ નથી), અને તે દ્રશ્ય ધાર, કંપનના નિશાન અથવા ચિપ્સની રચનાને કારણે સપાટીને થયેલા નુકસાન દ્વારા માપવામાં આવે છે.
થ્રેડીંગ ટેસ્ટમાં સેનિક્રો 60 હોલો શેન્કે જૂના ઇન્કોનેલ 625 સોલિડ શેન્ક જેવું જ પ્રદર્શન કર્યું અને ડ્રિલિંગ પછી ફ્લૅન્ક વેઅર અને પ્રમાણમાં ઓછી ચિપ રચનાના સંદર્ભમાં સમાન પરિણામો દર્શાવ્યા.
આ તારણો એ વાતને મજબૂત સમર્થન આપે છે કે હોલો સળિયા ઘન સળિયા માટે એક સુધારેલ વિકલ્પ છે. ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપે ટૂલ લાઇફ સ્પર્ધા કરતા ત્રણ ગણી લાંબી છે. સેનિક્રો 60 માત્ર લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે, તે વધુ કાર્યક્ષમ પણ છે, વિશ્વસનીયતા જાળવી રાખીને વધુ સખત અને ઝડપી કામ કરે છે.
સ્પર્ધાત્મક વૈશ્વિક બજારના આગમન સાથે, જે મશીન ઓપરેટરોને તેમના ભૌતિક રોકાણો પર લાંબા ગાળાના દૃષ્ટિકોણ રાખવા દબાણ કરી રહ્યું છે, માર્જિન અને વધુ સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન કિંમતો વધારવા માંગતા લોકો માટે મશીનિંગ ટૂલ્સ પર ઘસારો ઘટાડવાની સેનિક્રો 60 ની ક્ષમતા આવશ્યક છે. તેનો અર્થ ઘણો છે.
મશીન ફક્ત લાંબા સમય સુધી ચાલશે નહીં અને ચેન્જઓવર પણ ઓછા થશે, પરંતુ હોલો કોરનો ઉપયોગ કરવાથી સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયાને બાયપાસ કરી શકાય છે, જેનાથી સેન્ટર હોલની જરૂરિયાત દૂર થઈ શકે છે, જેનાથી ઘણો સમય અને પૈસાની બચત થઈ શકે છે.