કંપની દ્વારા નવા સનીક્રો 60 હોલો બાર્સ સાથે ઇનકોનલ 625 સોલિડ બારની તુલના કરતા કંપની દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા વિગતવાર અભ્યાસના પરિણામો શેર કર્યા.
સ્પર્ધાત્મક ગ્રેડ ઇનકોઇલ 625 (યુએનએસ નંબર N06625) એ નિકલ-આધારિત સુપર્લોય (હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સુપરલોય) છે જેનો ઉપયોગ દરિયાઇ, પરમાણુ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં 1960 ના દાયકામાં તેની high ંચી તાકાતના ગુણધર્મો અને temperatures ંચા તાપમાનના પ્રતિકારને કારણે થાય છે. તાપમાન. તેમાં કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે રક્ષણ વધાર્યું છે.
નવું ચેલેન્જર એ સેનિક્રો 60 (એલોય 625 તરીકે પણ ઓળખાય છે) નો હોલો-રોડ વેરિઅન્ટ છે. સેન્ડવીકનો નવો હોલો કોર, ઇનકોઇલ 625 દ્વારા કબજે કરેલા કેટલાક વિસ્તારોમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જે ઉચ્ચ તાકાત નિકલ-ક્રોમિયમ એલોયથી બનાવવામાં આવી છે જે ક્લોરિન ધરાવતા વાતાવરણમાં અત્યંત temperatures ંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અને તાણ કાટ માટે પ્રતિરોધક, 48 કરતા વધારેની પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિલેન્સી (પીઆઈ) છે.
અધ્યયનનો ઉદ્દેશ સેનિક્રો 60 (વ્યાસ = 72 મીમી) ની મશિબ ibity લેબિલીટીનું વિસ્તૃત મૂલ્યાંકન અને તુલના ઇનકોઇલ 625 (વ્યાસ = 77 મીમી) સાથે કરવામાં આવ્યું હતું. મૂલ્યાંકન માપદંડ એ ટૂલ લાઇફ, સપાટીની ગુણવત્તા અને ચિપ નિયંત્રણ છે. શું stand ભા રહેશે: નવી હોલો બાર રેસીપી અથવા પરંપરાગત આખી પટ્ટી?
ઇટાલીના મિલાનમાં સેન્ડવીક કોરોમેન્ટ ખાતેના મૂલ્યાંકન કાર્યક્રમમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: વળાંક, ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ.
એમસીએમ હોરિઝોન્ટલ મશિનિંગ સેન્ટર (એચએમસી) નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ પરીક્ષણો માટે થાય છે. આંતરિક શીતકવાળા કેપ્ટો ધારકોનો ઉપયોગ કરીને મઝાક ઇન્ટિગ્રેક્સ માચ 2 પર ટર્નિંગ કામગીરી કરવામાં આવશે.
સેમી-ફિનિશિંગ અને રફિંગ માટે યોગ્ય એસ 05 એફ એલોય ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને 60 થી 125 મી/મિનિટ સુધી કાપવાની ગતિએ ટૂલ વસ્ત્રોનું મૂલ્યાંકન કરીને ટૂલ લાઇફનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવ્યું હતું. દરેક પરીક્ષણના પ્રભાવને માપવા માટે, કટીંગ સ્પીડ દીઠ સામગ્રી દૂર કરવા માટે ત્રણ મુખ્ય માપદંડ દ્વારા માપવામાં આવ્યું:
મશીનબિલીટીના બીજા પગલા તરીકે, ચિપ રચનાનું મૂલ્યાંકન અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષકોએ 65 મી/મિનિટની કટીંગ સ્પીડ પર વિવિધ ભૂમિતિઓ (માઝક ઇન્ટિગ્રેક્સ 2 અને સીએનએમજી 120412 એસએમ એસ 05 એફ ટર્નિંગ ઇન્સર્ટ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા માઝક ઇન્ટિગ્રેક્સ 2) ના દાખલ કરવા માટે ચિપ જનરેશનનું મૂલ્યાંકન કર્યું.
સપાટીની ગુણવત્તાને કડક માપદંડ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે: વર્કપીસની સપાટીની રફનેસ આરએ = 3.2 µm, આરઝેડ = 20 µm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ. તેઓ કંપન, વસ્ત્રો અથવા બિલ્ટ-અપ ધારથી પણ મુક્ત હોવા જોઈએ (બ્યુ-કટીંગ ટૂલ્સ પર મટિરિયલ બિલ્ડઅપ).
ડ્રિલિંગ પરીક્ષણો તે જ 60 મીમી લાકડીમાંથી ઘણા ડિસ્ક કાપીને હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા જેનો ઉપયોગ વળાંક પ્રયોગો માટે કરવામાં આવ્યો હતો. મશિન હોલને લાકડીની અક્ષની સમાંતર 5 મિનિટ સુધી ડ્રિલ કરવામાં આવી હતી અને ટૂલની પાછળની સપાટીનો વસ્ત્રો સમયાંતરે રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યો હતો.
થ્રેડીંગ પરીક્ષણ આ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા માટે હોલો સનિક્રો 60 અને નક્કર ઇનકોઇલ 625 ની યોગ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે. અગાઉના ડ્રિલિંગ પ્રયોગોમાં બનાવેલા બધા છિદ્રોનો ઉપયોગ કોરોમેન્ટ એમ 6 એક્સ 1 થ્રેડ ટેપથી કાપવામાં આવ્યો હતો. જુદા જુદા થ્રેડીંગ વિકલ્પો સાથે પ્રયોગ કરવા અને તે સમગ્ર થ્રેડીંગ ચક્ર દરમ્યાન કઠોર રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે છને એમસીએમ આડી મશીનિંગ સેન્ટરમાં લોડ કરવામાં આવ્યા હતા. થ્રેડીંગ પછી, કેલિપર સાથે પરિણામી છિદ્રના વ્યાસને માપવા.
પરીક્ષણનાં પરિણામો સ્પષ્ટ હતા: સનીક્રો 60 હોલો બાર્સ લાંબા સમય સુધી જીવન અને વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે નક્કર ઇનકોનલ 625 ને પાછળ છોડી દે છે. તે ચિપ રચના, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને ટેપિંગમાં નક્કર બાર સાથે પણ મેળ ખાતી હતી અને આ પરીક્ષણોમાં સમાનરૂપે સારી રીતે પ્રદર્શન કરે છે.
Higher ંચી ઝડપે હોલો બાર્સનું સર્વિસ લાઇફ સોલિડ બાર કરતા નોંધપાત્ર રીતે લાંબું છે અને 140 મી/મિનિટની કટીંગ સ્પીડ પર નક્કર બાર કરતા ત્રણ ગણા લાંબી છે. આ higher ંચી ગતિએ, નક્કર પટ્ટી ફક્ત 5 મિનિટ સુધી ચાલતી હતી, જ્યારે હોલો બારમાં 16 મિનિટનું ટૂલ લાઇફ હતું.
સિનિક્રો 60 ટૂલ જીવન વધુ સ્થિર રહ્યું કારણ કે કટીંગની ગતિ વધતી ગઈ, અને ગતિ 70 વખત વધીને 140 મી/મિનિટ સુધી વધતી ગઈ, ટૂલ લાઇફમાં ફક્ત 39%ઘટાડો થયો. આ ગતિમાં સમાન ફેરફાર માટે ઇનકોનલ 625 કરતા 86% ટૂંકા ટૂલ લાઇફ છે.
સિનિક્રો 60 હોલો સળિયા ખાલીની સપાટી નક્કર ઇનકોનલ 625 લાકડી ખાલી કરતા વધુ સરળ છે. આ બંને ઉદ્દેશ્ય છે (સપાટીની રફનેસ આરએ = 3.2 µm, આરઝેડ = 20 µm કરતાં વધુ નથી), અને ચિપ્સની રચનાને કારણે દ્રશ્ય ધાર, કંપનના નિશાન અથવા સપાટીને નુકસાન દ્વારા માપવામાં આવે છે.
સેનિક્રો 60 હોલો શ k ન્કે થ્રેડીંગ પરીક્ષણમાં જૂની ઇનકોનલ 625 સોલિડ શ k ંક જેવું જ પ્રદર્શન કર્યું હતું અને ડ્રિલિંગ પછી ફ્લેન્ક વસ્ત્રો અને પ્રમાણમાં ઓછી ચિપ રચનાની દ્રષ્ટિએ સમાન પરિણામો દર્શાવ્યા હતા.
તારણો ભારપૂર્વક સમર્થન આપે છે કે હોલો સળિયા નક્કર સળિયા માટે સુધારેલ વિકલ્પ છે. ટૂલ લાઇફ cuting ંચી કટીંગ ગતિએ સ્પર્ધા કરતા ત્રણ ગણા લાંબી છે. સિનિક્રો 60 માત્ર લાંબા સમય સુધી ચાલતું નથી, વિશ્વસનીયતા જાળવી રાખતી વખતે તે વધુ કાર્યક્ષમ, સખત અને ઝડપી મહેનત પણ કરે છે.
એક સ્પર્ધાત્મક વૈશ્વિક બજારના આગમન સાથે કે જે મશીન ઓપરેટરોને તેમના સામગ્રીના રોકાણોનો લાંબા ગાળાના દૃષ્ટિકોણ માટે દબાણ કરે છે, સાનિક્રો 60 ની મશીનિંગ ટૂલ્સ પર વસ્ત્રો ઘટાડવાની ક્ષમતા માર્જિન અને વધુ સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદનના ભાવો વધારવા માટે જોઈ રહેલા લોકો માટે આવશ્યક છે. તેનો અર્થ ઘણો છે.
ફક્ત મશીન લાંબા સમય સુધી ચાલશે નહીં અને ચેન્જઓવર ઘટાડવામાં આવશે, પરંતુ હોલો કોરનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયાને બાયપાસ કરી શકે છે, સેન્ટર હોલની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, સંભવિત રૂપે ઘણા સમય અને પૈસાની બચત કરે છે.