Inconel 625 600 718 Ernicrmo-3 TIG વેલ્ડીંગ રોડ્સ નિકલ એલોય MIG વેલ્ડીંગ વાયર નિકલ વેલ્ડ વાયર
Inconel એ ઓસ્ટેનિટિક નિકલ ક્રોમિયમ આધારિત સુપર એલોયનું કુટુંબ છે.
ઇન્કોનલ એલોય ઓક્સિડેશન કોરીઅન પ્રતિકારક સામગ્રી છે જે દબાણને આધિન આત્યંતિક વાતાવરણમાં સેવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.
ઉષ્મા. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે ઈન્કોનેલ એક રિક, સ્થિર, નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે જે સપાટીને વધુ હુમલાથી રક્ષણ આપે છે.
વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં મજબૂતાઈ, ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમો માટે આકર્ષક જ્યાં એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ ક્ષીણ થઈ જશે
થર્મલી પ્રેરિત ક્રિસ્ટલ ખાલી જગ્યાઓના પરિણામે. ઈન્કોનેલની ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિ ઘન દ્રાવણ દ્વારા વિકસાવવામાં આવે છે.
એલોય પર આધાર રાખીને, મજબૂત અથવા વરસાદ સખત.
Inconel 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે જે ગંભીર રીતે કાટ લાગતા વાતાવરણ, ખાડા અને તિરાડના કાટની વિશાળ શ્રેણીનો પ્રતિકાર કરવા માટે રચાયેલ છે. આ નિકલ સ્ટીલ એલોય ઉચ્ચ તાપમાને અપવાદરૂપે ઉચ્ચ ઉપજ, તાણ અને ક્રીપ-રપ્ચર ગુણધર્મો પણ દર્શાવે છે. આ નિકલ એલોયનો ઉપયોગ ક્રાયોજેનિક તાપમાનથી લઈને 1200° F પર લાંબા ગાળાની સેવા સુધી થાય છે. Inconel 718′ ની રચનાની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓમાંની એક એ છે કે વય સખ્તાઈની પરવાનગી આપવા માટે નિઓબિયમનો ઉમેરો જે હીટિંગ અને ઠંડક દરમિયાન સ્વયંસ્ફુરિત સખ્તાઈ વિના એનિલિંગ અને વેલ્ડીંગને મંજૂરી આપે છે. . નિયોબિયમનો ઉમેરો એલોયના મેટ્રિક્સને સખત બનાવવા અને મજબૂત ગરમીની સારવાર વિના ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરવા માટે મોલિબડેનમ સાથે કાર્ય કરે છે. અન્ય લોકપ્રિય નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમના ઉમેરા દ્વારા વયના સખત બને છે. આ નિકલ સ્ટીલ એલોય સહેલાઈથી ફેબ્રિકેટેડ છે અને તેને એન્નીલ્ડ અથવા વરસાદ (વય) સખત સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરી શકાય છે. આ સુપરએલોયનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે જેમ કે એરોસ્પેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, મરીન એન્જિનિયરિંગ, પ્રદૂષણ-નિયંત્રણ સાધનો અને પરમાણુ રિએક્ટર.
ઉડ્ડયન, નૌકા અને ઔદ્યોગિક ગેસ ટર્બાઇનના ઉત્પાદનમાં વપરાતા ટર્બાઇન બ્લેડ, માર્ગદર્શક વેન, ટર્બાઇન ડિસ્ક, ઉચ્ચ દબાણ કોમ્પ્રેસર ડિસ્ક, મશીન ઉત્પાદન અને કમ્બશન ચેમ્બર જેવા ઉચ્ચ તાપમાનના ઘટકો.
| વસ્તુ | ઇનકોનલ 600 | ઇનકોનલ | ઇનકોનલ 617 | ઇનકોનલ | ઇનકોનલ | ઇનકોનલ | ઇનકોનલ | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | આરામ | ≤3 | આરામ | 7~11 | આરામ | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
